CNG加气站施工组织设计方案1

甘肃丰聚能源科技开发有限公司山丹CNG释放站工程施工方案甘肃省第二安装工程公司一、施工方案及技术l、工程概况工程名称:甘肃丰聚能源科技开发有限公司山丹CNG释放站安装工程建设地点:山丹县绿城山水小区建设规模:小型质量标准:满足国家现行有关施工验收规范要求。工期要求:CNG释放站工程工期为30天2、施工准备2.1图纸资料的准备2.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求;2.1.2根据设计图纸和设计交底会议纪要，编制详细的施工图材料预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;2.1.3考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料;2.1.4对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应其他工种如起重工、电工、探伤工和用车司机等特殊工种必须持有劳动部的特殊性工种操作证;2.1.5制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工;2.1.6组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2.2技术准备工作：2.2.1组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，会同业主和监理单位进行图纸会审。2.2.2施工技术人员编制施工预算、制定施工方案。2.2.3提出施工材料预算及委托加工订货。2.2.4进行验评项目划分和内业资料的准备。2.2.5做好开工前的技术交底和培训工作。2.2.6对施工区域进行规划设计，力求科学合理，并制定可行的文明工地管理办法。2.2.7项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.3劳动力及物质、设备准备工作：2.3.1根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书2.3.2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.3.3材料保管:2.3.1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐且，应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨雪措施;2.3..2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离;2.4施工现场及管理准备工作:2.4.1按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2..4.2抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。2.4.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。3、主要项目施工方法3.1管道安装施工方案3.1.1钢管：熟悉图纸踏勘现场材料领取验收下料管线预制质量检验管线安装无损检验防腐检查验收竣工3.1.2管道安装1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。2)阀门均经强度及严密性试验合格。3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。4)对特殊管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等)，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。3.1.2管道焊接3.1.2.1管道焊接准备1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。2)焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。3)施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。4)焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，如无有效的防护措施应停止焊接作业:a、雨天、雪天;b、风速超过8m/s;c、相对湿度超过90%;d、环境温度低于焊接规程中规定的温度;5)焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。3.1.2.2对口组装1)管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1.5。2)管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，3)直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径;4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。5)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测:6)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。7)现场管端采用无齿铜切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。序号检查项目组装规定1错边量小于0.1壁厚且不大于1mm2间隙1.5-2.5mm3坡口6-7mm4钝边1-1.5mm3.1.2.3焊接质量技术要求1)焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。2)对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。3)接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。4)严禁在坡口以外管表面引弧。5)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。6)层间温度应大于100°C，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。8)每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。9)每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。10)在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。3.1.3管道系统试验1)管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。2)管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位审批后方可进行管道试压工作。3)不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，标志明显;对试压过程中使用的盲板进行详细记录。4)试压用压力表至少两块，量程为试验压力的1.5倍，精度为1.5级，检定期符合要求。5)试压用水的氯离子含量不超过25mg/L6)升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。7)试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完毕后，再次进行压力试验。8)管道系统水冲洗时，流速不得小于1.5m/s;用空气吹扫时，空气流速不得20m/s。9)试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。3.1.4防腐施工1)对被涂钢件表面，应采用喷砂除锈，达到Sa2级，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。2)防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。a、当施工环境相对湿度大于80%时。b、当涂刷表面有水分式潮湿时。c、当遇雨、雾天气时。d、当刮大风，造成尘土飞扬时。3)防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。4)管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。5)地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、四层面漆，厚度去≥120μm;埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥60mm。管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥青防腐，厚度为≥O.3mm;供热及给排水管线除锈后，刷防锈漆两道，然后采用δ=40mm聚氨酣现场发泡，保温层外做环氧树脂玻璃钢保护层δ=2.5mm。6)做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套(带，片);配套的热收缩套(带，片)底漆等防腐材料，采用同本体同样的方法进行补伤。二、质量保证措施l、质量目标为了保证工程质量达到合格，我们将严格贯彻单位编制的质量体系文件的要求，规范工程施工和质量管理。我们的质量方针是:贯彻科学，严守规范，实施名牌战略，营造时代精品。我们的质量目标是:各工程项目严格按照国家和行业施工行业规程、规范要求进行施工，单位工程竣工合格率100%。2、组织措施公司将该工程列入重点工程进行重点管理，按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派具有丰富组织管理经验的项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调、统一管理，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。3、项目经理部的组成3.1项目经理部组织机构3.2项目经理部人员配置序号职务姓名1项目经理2项目副经理3技术负责人4施工员5质检员6安全员4、质量管理组织机构及主要职责4.1项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。4.2项目副经理对工程质量具体负责。4.3项目总工在技术上对工程质量负责。4.4质量管理科负责工程质量的监督、控制、检查、考核;工程技术科配合监督、控制、检查。4.5各施工班组长，兼职质检员对本队施工质量负责。5、质量保证措施为实现本工程的质量目标，必须严格执行以下措施:5.1严格贯彻执行国家标准和行业标准，提高质量意识，坚持质量第一的原则，创建优质工程，取得最佳经济效益和社会信誉。5.2切实落实各项制度，建立健全岗位责任制、质量责任制，制定切实可行的各工序《工程施工质量管理及奖罚条例》，实行经济责任制，明确责任，要求全体职工。树立对质量一丝不苟的强烈责任心，具备严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失的工作态度，把工程隐患和不满足适用性要求的缺陷，消灭在形成的过程之中。5.3认真执行质量三检制度，以保证工程质量。分部工程施工完成坛，结合中间检查，对照有关质量评定标准加评分办法，进行工序间的自我检测，测评分均超过90分，方可向监理单位申请验评。5.4加强施工设备、工具、精密仪器的管理，在工程开工前，对用于工程的所有计量设备和仪器，进行全面的校验，确保其测量精度符合规范要求，以良好的状态投入使用，在使用过程中加强全过程控制和管理。5.5质检人员和工程技术人员，应经常深入现场，严把质量关，不符合质量标准要求的严禁施工，做到预控预防，发现质量问题及时处理。5.6在各工序开工期前，必须组织全体施工人员进行技术交底和有关质量标准的学习、熟悉施工图纸，使每个施工人员做到心中有数，确保工程质量。5.7材料的质量管理，按施工图的材料规格购置，且要有合格证或质保书。杜绝不合格材料混入本工程。5.8坚持谁施工谁填写施工记录，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。5.9定期向项目法人汇报质量情况，如发生重大质量事故，应及时向项目法人报送书面事故报告，事故分析及处理方案，经项目法人同意后方可继续施工，工程中不合格情况处理应有记录。5.10按照工程档案管理制度、整理移交竣工资料和施工记录，所有资料和记录齐全、真实、规范、整洁。6.对原材料的控制：7、施工过程的质量控制7.1认真做好图纸会审和技术交底工作;在施工中技术人员深入施工现场，保证工程的