主体结构工程常见质量问题

3、混凝土结构工程A、模板分项工程常见质量问题一、墙板轴线偏位•1、现象•拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。•2、原因分析•（1）放线错误。•（2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。•（3）无纵向垂直度控制措施。•（4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。二、标高偏差•1、现象•浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。•2、原因分析•（1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。•（2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。•（3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。•（4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。•（5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。•（6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。三、标高偏差•1、现象•混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。•2、原因分析•（1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。•（2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。•（3）模板标高标记或不按标记施工。•（4）结构层无标高控制点。四、模板拼缝不严密•1、现象•模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。•2、原因分析•（1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。•（2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。•（3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。•（4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。五、拆除模板时损坏混凝土•1、现象•拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。•2、原因分析•（1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。•（2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。•（3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。B钢筋分项工程常见质量问题一、钢筋表面锈蚀。1、现象钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。2、原因分析1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。2）环境潮湿，通风不良。二、钢筋冷弯性能差•1、现象•冷弯试验不合格。•2、原因分析1）钢筋含碳量高。2）钢筋表面有缺陷。三、柱子钢筋偏位•1、现象•柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。•2、原因分析•（1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。•（2）柱子钢筋保护才层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。四、钢筋同截面接头过多•1、现象•钢筋同截面接头百分率超过规范规定。•2、原因分析–不熟悉规范规定–钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。五、绑扎节点松动•1、现象•钢筋绑扎节点铁丝松脱。•2、原因分析–绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。–绑扎接头没扎牢。–绑口全部向同一方向。六、对焊接头未焊透•1、现象•对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。•2、原因分析–预热程度不够。–临近顶锻时的烧化速度慢。–顶锻速度慢；顶锻压力小。–带电顶锻过程时间短。七、电渣压力焊焊包不均匀•1、现象•焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。•2、原因分析•钢筋端面不平整。•填装焊剂不均匀。•焊接时间短，熔化量不够。八、焊接接头轴线偏位•1、现象•焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。•2、原因分析1、对焊接头：•电极位置不正确；•电极钳口有破损或电极变形；•钢筋接头不直。2、气压焊：•夹具的两夹头不同心；•钢筋接合面倾斜；•钢筋未夹紧；•焊接夹具拆卸过早。3、电渣压力焊：•钢筋端部不平；•挤压力过大；•夹具安装偏斜。九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求•1、现象•板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。•2、原因分析–钢筋骨架或网片绑扎不牢。–垫块或马凳数量不足或未设置。–浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。十、箍筋不规方•1、现象•矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135°。•2、原因分析–箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。–没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。C混凝土分项工程常见质量问题一、混凝土试件强度偏低•1、现象•混凝土试件强度达不到设计要求的强度。•2、原因分析–混凝土原材料质量不符合要求。–混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。–混凝土配合比每盘称量不准确。–混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。二、混凝土施工出现冷缝•1、现象•已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。•2、原因分析–泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。–施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。–混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。三、混凝土施工坍落度过大•1、现象•混凝土坍落度大，和易性差。•2、原因分析–随意往泵送混凝土内加水。–雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。D预应力分项工程常见质量问题一、钢丝镦头强度不足•1、现象•用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗压强度的98%。•2、原因分析–钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。–钢丝镦粗时压力过大。–锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。二、锚杯断裂•1、现象•在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。•2、原因分析–锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。–退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。–垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。三、先张法预应力构件翘曲•1、现象•先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构件，在预应力筋放松后，构件发生翘曲。•2、原因分析–预应力张拉台面不平整。–预应力筋位置不正确。–混凝土质量差，强度离散性较大四、预留孔道位置偏移•1、现象•预应力筋预留孔道的位置上下或左右偏移。•2、原因分析–芯管固定不牢。–芯管没有随构件同时起拱。–错用振动棒振动芯管。–支垫芯管的井字架间距过大。五、预加应力值不正确•1、现象•电热法张拉预应力钢筋时，预应力不准确。•2、原因分析–预应力钢筋材质不均匀。–绝缘措施差。–电热温度过大（大于350°C）。六、构件锚固区裂缝•1、现象•预应力钢筋张拉时，锚固部位混凝土产生纵向裂缝。•2、原因分析–混凝土端部尺寸偏小。–混凝土强度偏低。–锚固部位未配足或不配置横向钢筋网片或钢箍。七、预应力屋架上弦杆件裂缝•1、现象•平卧重叠制作的预应力屋架，在施加预应力后，屋架上弦节点处出现裂缝。•2、原因分析–混凝土强度不均匀，构件个别节点水灰比大。–施加预应力后，下弦杆产生压缩变形，致使上弦体受拉，出现裂缝。八、螺丝端杆断裂•1、现象•热处理45号钢制作的端杆，在冷拉或张拉过程中或张拉锚固后，发生脆性破坏。•2、原因分析–热处理方法不对，材质变脆。–螺丝端杆与预应力筋焊接两种材料化学成分不同，可焊性差。–端杆受偏心拉力、冲击荷载等作用，产生断裂。E现浇结构分项工程常见质量问题一、露筋•1、现象•构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。•2、原因分析–钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。–模板缝隙过大，混凝土漏浆。–混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。–混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。–混凝土振捣不密实，漏振。–拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。二、蜂窝•1、现象•混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。•2、原因分析–混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。–浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。–混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。–混凝土振捣不密实，漏振。–模板缝隙大，混凝土漏浆。三、孔洞•1、现象•混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。•2、原因分析–在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。–模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。–浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。四、夹渣•1、现象•混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。•2、原因分析–在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。–混凝土振捣不密实或漏振。–分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。–模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。五、疏松•1、现象•混凝土中局部不密实。•2、原因分析–混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。–混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。–混凝土平仓、压实平面不够，表面没压实，泛浆不足。六、结构截面尺寸偏差大•1、现象•梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。•2、原因分析–模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。–梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。七、连接部位缺陷•1、现象•预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。•2、原因分析–预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。–预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。八、混凝土收缩裂缝•1、现象•从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。•2、原因分析–水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。–混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。–大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。–混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝。–已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。九、楼板裂缝•1、现象•在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。•2、原因分析–在墙体砌筑期间楼板裂缝原因：临时施工荷载过大。重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。–墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。十、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后•1、现象•混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展缓慢。•2、原因分析•泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。F、装配式结构分项工程常见质量问题一、板不留缝、不灌缝•1、现象•预制钢筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平板等），吊装时板与板之间不按要求留置接缝，因而无法浇筑混凝土或砂浆；半的接缝处无混凝土或砂浆，造成楼（屋面）板整体性差。•2、原因分析•（1）设计排板尺寸没有考虑留有足够的拼缝。•（2）预制构件生产时胀模，板变形。•（3）吊装时不认真校正板的位置，板偏位。•（4）施工时擅自减少灌缝工序。二、缺少构件接缝处试件•1、现象•缺少构件接头和接缝的混凝土或砂浆试件。•2、原因分析•对于构件接头和接缝混凝土或砂浆强度不重视，不做或少作试件。三、轴线位移•1、现象•构件实际轴线与标准轴线的偏离值超过规范规定。•2、原因分析•（1）构件制作的尺寸及形状不准确。•（2）在已偏位的构件连接钢筋或预埋件上焊接构件接头。•（3）构件吊装时临时固定没有校正准确。四、框架柱垂直偏差大•1、现象•框架柱的垂直偏差值超过规范规定。•2、原因分析–构件制作的尺寸及形状不准确。–构件吊装时临时固定没有校正准确。–接头连接采用焊接接头的，焊接质量差，受力后构件偏位。五、柱身裂缝•1、现象•在柱平移或吊装时，柱身产生裂缝。•2、原因分析•柱长细比大，截面小，采用吊装方法不符和要求，吊点位置错误，起吊时柱身产生裂缝。六、梁的轴线位移•1、现象•梁的中心线对定位轴线的偏离值超过规范规定。•2、原因分析•（1）柱安装不垂直。•（2）预埋件位置不准确。•（3）齿槽节点处预埋钢筋位置不准确或露出部分过短。•（4）外力对梁的影响。七、屋架裂缝•1、现象•屋架扶直或吊装中产生的裂缝。•2、原因分析•（1）屋架重叠制作，隔离剂效果差，粘结吸附力大，扶直时屋架裂缝。•（2）屋架吊点位置选择不当。•（3）垫木不实，屋架扶直起吊时滑脱，受振或撞击，使屋架裂缝。八、预制桩制作质量差•1、现象•混凝土预制桩