保证工程质量的技术措施_2

1保证工程质量的技术措施第一节工程质量目标我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程质量等级达到优良。第一节工程质量保证体系8.2.1围绕质量目标的管理网络根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。8.2.2质量目标管理网络图8.2.3保证质量目标的管理组织体系执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。第一节现场质量管理及保证措施8.3.1施工过程控制8.3.1.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。8.3.1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。8.3.1.3电气的安装工程等。8.3.1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。8.3.1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。8.3.1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。8.3.1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。8.3.1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。8.3.1.9工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。8.3.2关键过程控制8.3.2.1关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。8.3.2.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。8.3.2.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。8.3.2.4施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。8.3.2.5关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。8.3.3特殊过程控制8.3.3.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。8.3.3.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。8.3.3.3按批准的施工工艺流程实施。8.3.3.4其它要求按关键过程控制的条款执行。8.3.4GB/T19001-2000标准施工过程管理流程控制8.3.4.1施工过程管理流程控制8.3.4.2材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图8.3.4.3监视和测量制度这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序监视和测量及最终的监视和测量。监视和测量工作流程图8.3.4.4检测设备的管理过程按照施工全过程中使用的检测设备管理进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保设备检测结果的正确性。8.3.4.4.1检测设备管理过程流程图8.3.4.5现场施工机械设备管理过程控制8.3.4.5.1施工机械设备管理与维护工作流程图8.3.4.6施工过程纠正措施和预防措施控制在施工中严格按照纠正措施和预防措施的流程控制，以确保工程质量。8.3.4.6.1纠正与预防措施控制工作流程图8.3.4.7现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图8.3.4.8施工过程不合格品的控制8.3.4.8.1不合格品控制工作流程图8.3.4.9施工过程中质量工作记录流程控制8.3.4.9.1工作流程图质量记录控制8.3.4.10工程施工过程中产品标识和可追溯工作的控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。8.3.4.10.1产品标识和可追溯工作流程图8.3.4.11顾客财产的控制制度8.3.4.11.1甲供材料管理的控制流程图8.3.4.12员工能力和培训管理制度控制8.3.4.12.1培训工作流程图8.3.4.13产品交付和包修期的管理过程控制8.3.4.13.1服务工作流程图8.3.4.14内部质量审核过程的控制内部质量审核过程流程图8.3.5施工过程中的质量控制8.3.5.1质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节8.3.5.2施工图纸会审：业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。8.3.5.3编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。8.3.5.4做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。8.3.5.5做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。8.3.5.6做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。8.3.5.7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。8.3.5.8提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8.3.5.9认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。8.3.5.10持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。8.3.5.11编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。8.3.5.12运用统计技术和数据分析：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。8.3.6针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。8.3.6.1钢筋工程质量保证措施8.3.6.1.1施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。8.3.6.1.2钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。8.3.6.1.3严格控制柱剪力墙插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱剪力墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。8.3.6.1.4上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。8.3.6.1.5弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8.3.6.1.6钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.3.6.1.7钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8.3.6.1.8浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。8.3.6.1.9质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。8.3.6.2模板工程质量保证措施8.3.6.2.1本工程的结构质量目标为优良等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。8.3.6.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。8.3.6.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。8.3.6.2.4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排