仓库钢结构及钢屋架工程技术标(暗标要求)

卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标-1-目录一、施工方案..........................................11.工程概况......................................................12.构件制作加工方案..............................................23.构件包装及运输方案...........................................124.构件安装方案.................................................145.本工程使用的技术规范.........................................39二、施工进度计划及保证措施...........................411.工期安排原则.................................................412.总工期.......................................................413.施工进度编排说明.............................................414.施工进度计划（见附图）.......................................415.工期保证措施.................................................41三、保证质量措施.....................................451.质量目标及承诺...............................................452.质量管理组织机构.............................................453.质量管理主要过程.............................................474.质量管理及验评标准...........................................495.质量保证措施.................................................516.主要分布工程工序质量控制点...................................537.设备及成品保护措施...........................................56四、保证安全措施.....................................571.安全管理目标.................................................572.安全管理组织机构及主要职责...................................583.安全组织及管理制度...........................................594.主要安全控制措施.............................................60五、文明施工现场措施.................................66卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标-2-六、劳动力安排计划...................................701.劳动力需用计划...............................................702.劳动力组织措施...............................................70七、主要机具使用计划.................................72卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标1一、施工方案1.工程概况1.1工程概述本工程为****市烟草专卖局卷烟仓库钢结构及钢屋架工程，建设地点位于****市公园路麻园烟草仓库内。建设规模为扩建一间15米×19米仓库和1500平方米分拣车间。承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包现场安全文明施工。质量标准：合格。工期要求：本工程拟于2007年2月28日开工，施工日历工期45天。1.2本施工组织设计编制依据1）招标书和设计图纸；2）国家现行的安装工程设计、施工规范、规程及验收标准；3）类似工程施工经验。卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标22.构件制作加工方案根据本工程招标图纸显示，本工程钢结构主要构件为焊接H型钢。在工厂制作过程中，我们将根据构件的形式制定不同的制作工艺；根据构件的体形大小，进行合理的分段措施；根据现场安装的顺序，制定相应的制作计划。2.1工艺流程2.1.1钢结构制作工艺流程图制作合同、设计院图纸文件生产计划减少协调材料管理放样、号料下料、加工装配焊接矫正除锈、涂装编号终检发送细部设计图质量控制施工工艺文件原材料检验图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测预组装尺寸交验检测表、评定表卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标32.1.2工艺设计流程图2.1.3H型钢制作工艺流程施工图工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图制作胎架布置焊接工装夹具拼装胎架布置磨擦面试验运输托架机加工模具材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标4钢板下料→坡口及边缘处理→T型组立（点焊固定）→H型组立→埋弧焊接固定→矫正→钻孔及锁口切割→构件编号→探伤检验→除锈油染→包装出厂2.2分项工艺2.2.1号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。号料时应注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工的收缩余量；安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。划线公差要求如下表。划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.2.2下料切割和刨削加工切割工具的选用如下表。项目工具多头切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，带锯角钢冲剪机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型钢、角钢、钢管√√切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标5表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配置，可一次同时加工多块板条。切割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补且打磨且圆滑过度。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：钢柱柱子支承表面，当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。刨削加工的允许偏差如下表。序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大于2.0卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标6序号项目允许偏差（mm）3相邻两边夹角角度±6’4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015端部铣平和半自动气割的允许偏差如下表。项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0152.2.3坡口加工加工工具的选用如下表。项目工具半自动割刀刨边机高精度高速锁口机坡口加工√√√锁口加工√2.2.4锁口制孔2.2.4.1采用数控钻床钻模板后，套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多）。一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。2.2.4.2为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。2.2.4.3除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切割卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标7产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要是要求性能好、精度高，且能保证加工的质量为目的。2.2.4.4气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2.2.4.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱掉角。2.2.4.6钢结构构件的连接，大多选用焊接及高强度螺栓连接，待钢构件加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。2.2.4.7为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。钻孔公差如下表所示。项目允许偏差直径0—+1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔径的允许偏差如下表所示。序号名称允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1（同组孔内）-2≤△P2≤+2（组孔之间）3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设计要求2.2.5矫正、打磨钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫正机；钢梁的焊后角变形矫正可采用卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标8火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材。构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂，（根据油漆说明书定）。制作钢结构的钢材以及构件的矫正一般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高而使胎模变形。2.2.6组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。组装件手工焊接采用CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有