第6章市场调研和需求分析

•第六章采购市场调研与需求分析•第一节市场调查资源市场调查的内容资源市场的规模、容量、性质。例如资源市场究竟有多大范围？有多少资源量？多少需求量？是卖方市场还是买方市场？是完全竞争市场还是垄断竞争市场，还是垄断市场？是一个新兴的成长的市场，还是一个陈旧的没落的市场？资源市场的环境如何？例如市场的管理制度、法制建设、市场的规范化程度、市场的经济环境、政治环境等外部条件如何？市场的发展前景如何？资源市场中各个供应商的情况如何，也就是指我们前面进行的初步供应商调查所得到的情况如何。把众多的供应商的调查资料进行分析，就可以得出资源市场自身的基本情况，例如资源市场的生产能力、技术水平、管理水平、可供资源量、质量水平、价格水平、需求状况以及竞争性质等。资源市场分析的内容要确定资源市场是紧缺型的市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞争性市场？对于垄断性市场，我们将来应当采用垄断性采购策略；对于竞争性市场，我们应当采用竞争性采购策略。要确定资源市场是成长型的市场还是没落型市场？如果是没落性市场，则我们要趁早准备替换产品。要确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。通常我们要选择在资源市场中处于先进水平的供应商、选择产品质量优而价格低的供应商。第二节需求分析概述•需求分析是指根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律，然后，根据需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量，掌握各个客户的需求量，就可以主动地订货，安排采购计划。•统计分析法•统计分析法，是指运用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出各种物料需求的规律。•推导分析法•（1）制定主产品生产计划•1）主产品的生产计划•2）零部件的生产计划•（2）制定主产品的结构文件•（3）制定库存文件第三节采购方式选择实现库存费用和采购费用总和最低。下一页返回一、定量订货控制法所谓定量订货控制法（FixedQuantitySystem，FQS），也叫订购点控制法，是指当库存量下降到预定的最低库存数量（即订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。定量订货法特点是：订货点不变，订购批量不变，而订货期隔期不定。一般认为，B类、C类采用定量订货法控制。下一页返回上一页订货点的计算公式如下:订货点=日需求率（平均每天耗用量）×供货周期安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)×供货周订货点=日需求率（平均每天耗用量）×供货周期+安全库存一般适用于常年销售、销售量比较稳定的商品。其优点是：每次订货前的库存盘点，有助于及时了解和掌握库存的现状；每次订货数量比较固定，操作方法简便。经济定货批量EOQ经济订货批量就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。经济订购批量模型，又称为整批间隔进货模型或EOQ模型（EconomicOrderQuantity，EOQ）下一页返回上一页假设（1）需求量确定并已知,整个周期内的需求是均衡的。（2）供货周期固定并已知。（3）集中到货，而不是陆续入库。（4）不允许缺货，能满足所有需求。（5）购买价格或运输费率等是固定的,并与订购的数量、时间无关。（6）没有在途库存。（7）有一项商品库存,或虽有多种库存,但各不相关。（8）资金可用性无限制。下一页返回上一页年总成本=购入成本+订购成本+储存成本下一页返回上一页图1总成本与订货批量的关系图返回图2理想的经济订货批量模型图返回•经济订货批量＝√(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)有安全库存的经济订货批量的计算（1）缺货成本和服务水平要求较高。（2）储存成本较低。（3）需求量的波动较大。（4）前置时间较长。（5）前置时间的波动较大。下一页返回上一页图3有安全库存的经济订货批量模型图返回•已知某公司与库存有关的信息如下：（1）年需求数量为30000单位（假设每年360天）；（2）购买价每单位100元；（3）库存储存成本是商品买价的30％；（4）订货成本每次60元；（5）公司希望的安全储备量为750单位；（6）订货数量只能按100的倍数（四舍五入）确定；•（7）订货至到货的时间为15天。要求计算：（1）最优经济订货量为多少？（2）存货水平为多少时应补充订货？•（1）经济订货量=√（2×30000×60/（100×30%））=346=300（单位）•（2）再订货点=平均日需求×订货天数+安全储备=30000/360×15+750=1250+750=2000（单位）（3）占用资金=（采购批量/2）×单价+安全储备量×单价=（300/2）×100+750×100=90000（元）评析：主要考核对经济订货量、再订货点、存货平均占用的资金等计算原理的掌握程度，解决这类问题的关键是要掌握其基本的计算公式。有价格折扣的经济订货批量的计算在价格折扣情况下，各项成本是不连续的，通常采用以下步骤确定最佳订货批量：首先，按不同价格分别计算经济批量，并确定该经济批量是否有效。其次，计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取总成本最小的订货量,即为最佳经济订货批量。定量订货法的适用范围定量订货法适用于以下各种物品的采购：（1）单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资。（2）需求预测比较困难的物品。（3）品种数量多，库存管理事务量大的物品。（4）消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等。返回上一页二、定期订货控制法所谓定期库存控制法（FixedIntervalSystem，FIS），也叫固定订购周期法，是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。定期库存控制法的特点是:订货间隔期不变,订购货物量不定。一般认为：A类商品采用定期订货制。定期订货法的原理库存货物耗用至某一预先指定的订货时间(不发生任何缺货损失,保证生产或经营的连续性)，便开始订货并发出订货单，直至进货。用定期订货法订货，关键是需要确定订货间隔期、最高安全库存和每次订货量。下一页返回最优订货间隔期的计算公式如下：订货间隔期=年需求量/经济订货批量最高安全库存的计算公式如下:最高安全库存=日需求率（平均每天耗用量）×（供货周期+订购间隔时间）+安全库存量订购货物量的计算公式如下:订货量=最高库存量一现有库存量一订货未到量+顾客延迟购买量下一页返回上一页定期订货方式优点是：订货间隔期间的确定，可同时采购多种货物，从而降低订单处理成本和运输成本；根据盘存量确定订货量，可降低采购风险。定期订货法缺点：（1）遇有突发性大量需求，易造成缺货。因此，需设定较高的库存水平。（2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。下一页返回上一页定期订货法的适用范围（1）消费金额高，需要实施严密管理的重要物品。（2）根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。（3）需求量变动幅度大，而且变动量有周期性，可以正确判断的物品。（4）建筑工程、出口等可以确定的物品。（5）设计变更风险大的物品。（6）多种商品采购可以节省费用的情况。（7）同一品种物品分散保管、同一品种向多家供货商订购、批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品。（8）需要定期制造的物品等。图4定期订货法模型返回制造企业采购计划自动生成系统——物料需求计划（MRP）MRP的基本含义？ERP的基本含义？•制造企业最关心的问题：如何严格按照生产进度的需要进行采购，在恰当的时间得到规定数量的材料。将储存时间降到最小，将库存材料数量降到最低。物料需求计划的概念什么是MRP？物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRP的作用物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排采购？(计算出结果)MRP的计算依据BOMMPS库存信息MRP运算原理1、由最终产品的推算出相关物料的需求量和需求时间。2、根据物料的提前期确定投产或订货时间油墨芯头笔芯杠笔芯笔帽笔筒圆珠笔MRP采购的基本原理•是由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。这个计划叫做物料需求计划。如果零部件是靠企业内部生产的，就要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件是需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资的占用。MRP的优点：（1）可以准确、迅速、及时地计算出各种物资的需求量、需求时间、合理订货量、订货时间（2）可以按照各种零件、组件、部件及原料之间的相互关系，调节它们的行后顺序，以密切配合生产进度，保证供应。（3）能根据供应过程中的动态变化和临时发生的意外情况，及时修订计划（4）及时预测出各种物资的余缺，顺利尽快地采取措施予以解决（５）能在保证供应的前提下，严格控制库存，减少储备，加速周转，最大限度节约资金。闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP计算流程闭环MRP的缺陷1、闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流；2、资金流影响生产运作，进而影响物流运作MRP-II的提出1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程ERP的形成1、企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。ERP的基本思想1、对企业的所有资源进行管理2、继承MRP-II的思想（制造、供销、财务）3、发展MRP-II的管理范围（多厂、质量、设备、运输等）4、将MRP-II的物流为核心、计划为主线转移成成本为核心、计划为主线