14-型材切割机操作规程

型材切割机操作规程1、范围本标准规定了型材切割机的操作规程。本标准适用于型材切割机的操作维护。2、切割前的准备2.1使用前，请详细阅读使用说明书，熟悉切割机的结构及各部件功能、作用；2.2请按切割机名牌规定的电压频率使用电源，使用前必须检查接地是否正确，各部位及防护装置是否坚固完好，砂轮片是否有损伤、破裂。并用木棰轻敲砂轮，不得有破裂声；2.3切割机使用时操作现场不应有易燃易爆气体和物品，禁止在拆除防护罩的情况下操作；2.4操作人员必须衣着合适，穿戴好防护用品；2.5操作时严禁其它人员站在旁边，操作人员不得在砂轮对正的位置，以免砂轮飞出伤人；2.6开机后应先空转3分钟，确认机器转动灵活无杂间，砂轮平衡后，方可使用；2.7切割机使用前必须确认被割型材已在夹钳中夹紧，方可进行切割并根据被割型材的不同形状，材质及直径的大小，控制适当的切割进给速度，不能用力过猛，以免过载使砂轮崩裂。3、操作规程3.1操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。。3.2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。3.3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。3.4穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。3.5加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。3.6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。3.7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。3.8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。3.9装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。3.10中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。3.11设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩3.12加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地6S要求4、维护与保养4.1切割机应在干燥、清洁、没有腐蚀气体的地方储存。4.2由专业电工定期更换切割机的换碳刷、锯片及检查弹簧回程力是否完好。4.3保障切割机的机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证锯片动转顺畅。4.4由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。4.5及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。4.6定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。4.7使用完毕后要及时将切割机归还工具库妥善保管。5、润滑5.1型材切割机应定期检查，一般应半年检修一次，经常使用的应每季度检查一次。检查时应全部拆开，清除内部积尘、油污，清洗轴承。检修后应进行30分钟空载运转，检查其运转是否正常。5.2主轴装有一对单列向心球轴承，须用ZL－2号润滑脂进行润滑，出厂前已加好，通常情况下不需再加。横梁的转轴与支架的转动处，以及夹紧机构的丝杠的螺母部位，须加32号机械油进行润滑，保证转动灵活，操作方便，通常每月加油一次。