生产厂房混凝土地面施工方案

汉能太阳能标准化厂房混凝土地面施工方案一、工程概况建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上1层，建筑面积为3530.17m2。生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为38901.2m2，生产厂房西侧1～2轴为两层的钢筋混凝土结构，东侧3～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H型钢，主结构屋面桁架及支持截面为圆管和变截面H型钢，钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理，外涂一遍环氧富锌防火漆，二遍环氧富锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。施工方案一、基础处理基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实，防止地面不均匀沉降开裂，压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2%,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94.二、碎石换填层碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。F5a区碎石填筑厚度为300mm，F5区无碎石填筑层，其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方能投入使用，施工时保证粘结牢固及搭接宽度。完工后加强成品保护。五、20厚1：3水泥砂浆保护层六、1、F5C20混凝土内配一级12@200/F5aC35混凝土内配三级钢16@150双向钢筋随捣随抹光(表面掺入金刚砂骨料5kg/m2)，此面层设6米X6米分格缝，设计纵横后浇带7条（南北3条，东西4条），2、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。3、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带在42d后方可浇灌，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。4、由于各后浇带钢筋不断开，在原实际图纸后浇带上增设6轴、V轴、S轴、C轴四条钢筋断开伸缩缝，防止墙体因地面板伸缩而开裂。七、渗透结晶混凝土密封剂(用量0.25Kg/平方米)渗透结晶混凝土密封剂技术设计要求：1莫氏硬度不小于8；2抗压强度不小于30Mpa;3摩擦系数不小于0.74;4吸水量不小于75克/m3;5渗透厚度5-8mm以上；耐磨性能不大于0.42kg/m3;6硬币刮擦无凹痕;7保用年限20-25年以上。二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：施工已接近冬季，为确保施工质量和工期，计划先施工屋面同时开始地面施工，汉能太阳能标准化厂房项目地面混凝土采用商品混凝土，1-2轴面积为1485*2=2970平米，2-10轴35685平米，其中研发实验室预留区F5地面5156平米，F5a22380平米，F5及F5a地面之和占生产厂房75%面积，为重点把控对象，其他为小型分块地面。采用输送泵输送混凝土，后浇带用密目钢丝网，300宽止水钢板40*40角钢；其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠。⑵施工班组准备：汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：单次施工宽度为12米、南北长153米浇筑，以后浇带分库分仓浇筑，每次浇砼量约为：400立方左右。三、施工方法1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎→支侧模→混凝土（人工）摊铺→面层焊接40*40角钢支模分缝→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度以建筑蓝图设计为准。在模板下为砼垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出模板位置线。模板与钢筋固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。模板的位置根据伸缩缝和后浇带的位置而定。纵向缝间距为12m，采用平头缝。（2）钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200/16@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。因钢筋连续不能断开,面层焊接40*40角钢分割6m×6m伸缩假缝，并保证砼面层保护层厚度。(3)混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160-180mm。由混凝土罐车运至现场，再由输送泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。(4)振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。(5)细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。(6)刮平：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。（7）、表面揉浆：为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。（8）、细刮；每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽（9）、机械压光：在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。（10）、养护:混凝土浇筑后及时进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。3、技术措施：⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。（2）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治1、保证项目⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3用水平仪检查2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。⑵在施工操作过程中，注意不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应加以覆盖保护，并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。自流平环氧砂浆地面施工1、性能特点：a．表面平滑，收缩率小，美观，防尘，易清洁，耐冲洗，可达镜面效果；b．耐酸、碱、盐等化学溶剂及油类的腐蚀；c.耐磨、耐重压、耐冲击、耐行车荷载。2、技术指标：项目指标干燥时间h表干≤6实干≤24邵氏硬度≥75耐行车荷载，KN/CM2≥40拉伸强度Mpa≥9弯曲强度Mpa≥7耐冲击性，Kg·cm100通过耐磨性（750g/500r,失重，g）≤0.02耐10％硫酸144h无明显变化耐10％氢氧化钠144h无明显变化耐3%盐水30天无异常耐汽油，120#耐粘结强度，MPa≥2地坪施工简况;1、地坪描述：在新建水利地面涂饰0.8/2mm厚环氧地坪面层2、质量等级：优良。3、安全目标：确保无工伤事故。4、颜色规定：甲方自选二、地坪施工组织方案及工艺技术方法1、施工流程施工准备——基层地面打磨清理(灰尘浮浆)——基层地面修补——局部水泥自流坪找平(甲方自理)——滚涂底涂——批中涂加强支撑层(一砂二灰)——刮涂面层2、施工组织：1）机具：地面打磨处理机，手持打磨机，吸尘器，手持搅拌机，150㎏电子台秤，通用机具若干。2）人员：领队1名，操作工25名。3、对基层地面技术要求及处理方法1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定：A当涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。B当涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面；C如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。注：基础地面在施工前7天内不得洒水拖地，保持地面干燥。室内平均温度低于10℃不能进行涂装施工。四、施工方法1）基层地面打磨清理：用打磨机（边角用手持打磨机）将地面不平的地方打磨一遍，增加底涂的渗透，提高附着力；有油污的地方加强打磨，用二甲苯清理；地面错落不平处，过度处磨平处理。2）基层地面修补找平：用环氧石英砂浆