光缆干线及分配网施工工艺标准

光缆干线及分配网施工工艺标准主讲：蔡建凡目录•一、一般规定…………………………………………………(10)•二、光(电)缆干线的施工……………………………………(10)•三、光发射机、光节点（放大器）的施工…………(15)•四、过电分支分配器安装工艺…………………………(19)•五、支线电缆施工工艺………………………………………(20)•六、电缆接头施工工艺………………………………………(22)•七、防雷、接地施工工艺……………………………………(24)•八、供电施工工艺……………………………………………(26)•九、补充工艺工程施工工艺要求•一、一般规定•1．适用范围•该施工规范适用于除前端以外的HFC双向网络。•2．施工前的准备工作•(1)施工单位根据施工图纸做出施工材料单。•(2)线路施工前，施工单位应根据施工图纸对路由进行复查，确认管孔、电杆、变台等符合要求后方可施工。•3．施工所需的机械及工具按要求进行准备，并由现场责任工程师检查施工机具是否达到使用要求。•4．施工人员应持有施工合格证。•二、光(电)缆干线的施工•1．架空及沿墙式敷设•(1)钢绞线在电杆上的安装架设工艺•1)在一路干线中，钢绞线架设在电杆的位置，应保持在相同的标高，两杆之间的钢缆垂度约为长度的0.5%，特殊情况时(如跨越障碍物或地形有坡度时)允许架设标高略有差异，但钢绞线的坡度不应超过杆距的1/20。•2)与通信、电力光(电)缆应保持适当距离(见表1)。•3)钢绞线10个杆距需做回头(见图2-1)，光(电)缆过杆及障碍物时需预留滴水弯(见图2-2、图2-3)，并做保护。•4)所有铁件必须使用镀锌件。•5)光(电)缆干线必须在公路(杆)的外侧。•6)干线须选用7×2.0mm以上规格的钢绞线。•7)干线高度距地在6m以上，通过道路交叉口要求距地8m以上，通过铁道干线需要埋地通过，埋地通过确有困难时，须在距地9m以上高度。•8)挂钩间距为500±20mm均匀挂设；每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。100100150图2-1钢绞线回头施工工艺图2-2光、电缆过障碍物施工工艺障碍物图2-3光、电缆过杆时余留滴水弯施工工艺500300300500PVC管(2)建立支持杆的施工工艺•1)对全长不足15m的水泥杆在一般地方埋置，埋入深度取杆长的1/6，杆长超过15m时埋入深度取2.5m。•2)在水田、泥土等地质较软的地方，埋入深度取杆长的1/5。•3)终端杆、转角杆等有较大荷重杆的埋入深度取杆长的1/5以上，并需安装带有反光标志的绝缘护套保护的拉线、顶杆等进行加固。•4)终端杆、转角杆承受水平荷载时，由于支持杆的顶端受水平拉力，则埋置时必须在受力方向相反一侧做一定程度的倾斜。•5)在土质较松、杆与杆之间距离较长及跨越河流等障碍的地方，需安装绑桩，水泥杆与绑桩用金属抱箍紧固。•6)根基须用圆石做底盘，原土回填，埋入电杆坑，回填扎实，支持杆要保持牢固、垂直。(3)光(电)缆干线沿墙架设施工工艺•1)拉板须用2条M10膨胀螺栓在距墙角水平距离大于300mm位置固定。•2)光(电)缆干线高度为6m以上，避开用户日常生活使用的地方(如门窗开启、阳台以及突出的美观装饰物等)。•3)钢绞线两端和拉板连接必须衬有心形环，用双槽夹板固定，尾端用12#铅丝绑扎，两段钢绞线连接时也需衬心形环，并用双槽夹板或U形卡子固定(见图2-4)。图2-4钢绞线的连接施工工艺10010010015010015010050U形卡子心形环三联双槽夹板心形环•4)钢绞线支撑间距必须≤20m。•5)钢绞线应距墙40mm以上，以保证光(电)缆不被墙磨损，尽量避开用户安装防护栏的位置。•6)光(电)缆干线如与电源线交叉时应避开，如避不开时应套聚乙烯绝缘管保护。•7)光(电)缆干线如出现十字或丁字交叉时，须用双槽夹板固定或用8#铅丝十字绑扎(见图2-5、图2-6、图2-7)。•8)电缆沿墙敷设，用电缆卡子固定。•9)光缆沿墙敷设，用胀塞、木螺钉、铁卡子固定。图2-5三眼单槽钢绞线夹板十字交叉施工工艺图2-63.0毫米镀锌钢线捆扎十字交叉施工工艺50030500750500500500500十字型吊线T字型吊线钢绞线丁字型交叉的做法钢绞线十字型交叉的做法图2-7钢绞线丁字型、十字型交叉施工工艺(4)光(电)缆在钢绞线上悬挂•1)光(电)缆盘一端和光缆布放末端安装导引滑轮。•2)每隔30m安装一个导引滑轮，牵引绳通过导引滑轮。•3)光(电)缆在7×2.0mm以上的钢绞线上悬挂时，挂钩的选用应根据具体光(电)缆条数确定，挂钩间距为500±20mm均匀挂设，每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。•4)布放光(电)缆时，光(电)缆的牵引端头应作技术处理，采用具有自动控制牵引力性能的牵引机牵引；牵引力应施加于加强芯上，不得超过150kg；牵引速度为10m/分钟，一次牵引的直线长度不超过1km。布放光(电)缆时，弯曲半径不得小于光(电)缆外径的20倍。•5)光(电)缆架空每500m应设一个光(电)缆余留架，余留20～30(m)余量。•6)光缆接头盒两侧各留光缆15～20(m)余量，余量设置在两端杆的余留架上。(5)光(电)缆通过变压器工作台的技术要求(见图2-8)•1)光(电)缆通过变压器工作台时，加聚乙烯绝缘护管，两端超出钢绞线与电缆线的绑扎点。•2)加聚乙烯绝缘管的光(电)缆与低压线的距离不小于600mm，与高压线的距离不应小于1200mm，聚乙烯绝缘管的耐电压能力不小于变压器一次侧的2.5倍。•3)聚乙烯绝缘管须与钢绞线绑扎500mm以上。•4)光(电)缆过变压器工作台时，应在工作台的外侧，与变压器工作台槽钢绑扎牢固、平直、整齐。图2-8光、电缆过变压器工作台施工工艺150胶管绑轧电缆套管干线电缆1500500600(6)光缆熔接工艺•1)光缆熔接前应准备：光纤熔接机、剥线器、接头盒、熔接车(或帐篷)、发电机等设备。•2)将需要熔接的光缆在头尾端去掉1m。•3)光缆的金属加强件应通过固定的压接端子引出光缆接头盒外，并与该处接地线连接。•4)熔接完毕后要用OTDR测试熔接点损耗。带状光缆熔接点损耗应小于0.05dB；束状光缆熔接点损耗应小于0.02dB。•5)光纤的熔接托盘上整理时务必谨慎，要自然地进行盘绕，切忌小弯、死弯。整理完毕后用胶带固定。•6)熔接时要做好记录，并在接头盒内封存一份。(7)光缆接头盒安装工艺•1)光缆接头盒应按照图纸设计位置安装。•2)用光缆接头盒专用抱箍固定于钢绞线上。•3)将两侧余留光缆设置在两端杆的余留架上(如遇供电杆特殊要求，可离开电杆一定距离)。(8)光缆余留架安装工艺•1)电杆余留架安装工艺•①光缆余留架应在靠近电杆的位置安装。•②将其上端用专用固定螺栓固定于钢绞线上，一个侧端固定于电杆上。•③将余留光缆按照顺时针顺序缠绕在余留架内。•2)墙壁余留架安装工艺(见图2-9)图2-9墙壁余留架施工工艺(9)架空光(电)缆的保护方法•1)架空光(电)缆与树木、杆状物的妨碍物体的净距离达不到规定时，按表1做保护(见图2-10)。•2)光(电)缆与电车滑接线交叉时，光(电)缆应埋地通过，无法埋地通过时，可在保证距地9m以上距离的前提下打双钢绞线，光(电)缆与上面一根钢绞线加聚乙烯绝缘护管在电车滑接线上方通过。•3)光(电)缆与通信线路交叉时，必须加保护管保护，交叉距离不得小于图2-11中规定的最小尺寸，绝对禁止不加保护的接触性交叉，保护管必须固定牢固，不得两面窜动。•4)除特殊注明外，护管一律用3mm以上厚度的聚乙烯绝缘护管。400400钢绞线光（电）缆绝缘保护管图2-10架空光、电缆通过树木的保护施工工艺图2-11架空光、电缆与通信线路交叉时的保护施工工艺200400400保护管通信线路图2-12架空光、电缆与照明线路交叉时的保护施工工艺400400600保护管电力线2.地下管道敷设•(1)光(电)缆敷设前应对管孔进行清洁并确认管道畅通。•(2)按设计要求布放子管。•(3)光(电)缆管道敷设采用机械与人工结合敷设法。•(4)架空光(电)缆引入(出)管道，应穿钢管引入(出)，钢管顺电杆或墙壁敷设，至少用三组卡箍固定。钢管距地面应不小于2m，埋入地下0.3～0.7(m)。同杆固定两根以上的钢管要求在一侧敷设(见图2-13、图2-14)。•(三)光发射机、光节点(放大器)的施工•1．光发射机的安装•(1)安装前的准备与检查•1)按照施工要求做好准备工作。•2)准备好安装工具(无水酒精、防静电腕带、防静电不含棉纤维的擦布、刷子、压缩过滤空气、场强仪、光功率计、万用表、计算器)。•3)检查射频输入电平是否符合设计要求。•(2)安装•1)清洁模块光纤连接器插座。•2)清洁光纤插头(SC/APC)。•3)因所安装的设备极易受到静电的损伤，在安装操作过程中一定要戴防静电腕带。•4)将模块插入插槽，但不完全插入，即不给模块供电。•5)连接光纤接头(在没有完全插入机框之前将接头接好)。•6)将模块完全插进机框，确保与机框后面板的连接。用手将模块下的螺钉拧紧。•注意!不要用工具拧，也不要用力过大，确认机架与机柜接地。•7)模块进入自检测试，呈出厂状态(见表2)。•8)检查上述状态是否正确。•9)更换模块应严格按新装程序进行。•10)长期不用(未通电)的光模块，使用前应进行预热之后，才能使用。2．光节点(放大器)的安装•(1)铝管电缆的连接，F头的制作工艺•1)铝管电缆与光节点(放大器)相接时，须留滴水弯(见图2-15、图2-16)。软电缆与光节点(放大器)相接，须预留长度1～2(m)的余量。•2)铝管电缆接头或针转F母针型接头的顶针在压接时，用螺丝刀(PHILIP1＃专用工具)拧到感觉压住时，再拧半圈(180º)。F型接头使用带内涂胶的热缩管做封口防雨、防潮。•3)5/8″-24连接器原则：所有外引电缆均使用相应的直通头连接，禁止转接；针转F座连接只可用监测孔及临时测量；处于同一地点的两个室外设备相连时，应使用双针头。图2-15光节点、放大器架空施工工艺(一)5005005005001500-2000=450-500150图2-16光节点、放大器架空施工工艺(二)200200500500600500600600=450-500•(2)光节点(放大器)的安装••1)在墙壁上的安装(见图2-17)•①光节点(放大器)在墙壁上安装需选用合适的放大器支撑和横担，固定稳定、牢固，支撑不得松动。•②按施工图纸设计位置安装，保持楼体的整体美观，放大器和器件要求排列整齐，电缆走向要求横平竖直。•③光节点(放大器)外壳要与墙壁紧贴，尽量缩短悬空电缆长度，防止接头松动、缩芯。•④光节点(放大器)接地线要用支撑与横担的螺母拧紧，保证接触良好。•⑤光节点(放大器)应装在支架中间部分。•⑥光节点(放大器)应距离地面6m。•2)在钢绞线上吊装•对于体积较大，重量较重的光节点(放大器)应装在距电杆1.5～2(m)距离处，机壳下应有辅助托架支撑(见图2-15)。图2-17光节点、放大器墙壁施工工艺4500-6000•(3)光节点的尾缆熔接•(4)光节点(放大器)机壳开启、关闭工艺四、过电分支分配器安装工艺•1．在钢绞线上吊挂施工工艺(见图2-18)•(1)按施工图纸要求，正确装好与RG6连接的针转F母。•(2)过电分支分配器外壳开启顺序按照上下左右的顺序开启。•(3)按照图纸要求插入供电短接插子。•(4)用过电器件自带压板将器件固定在钢绞线上。•(5)铝管电缆与过电分支分配器相接时，也须预留滴水弯。•(6)软电缆与过电分支分配器相接时，须预留长度1～2(m)的余量，余量盘绕固定。•(7)使用专用热缩工具，将接头用带胶的热缩管做保护。•(8)除RG6连接外，其余电缆连接必须用直通头。6005005006006001000图2-18过电分支分配器架空施工工艺•2．墙壁上的安装方法(见图2-19)•(1)按施工图纸设计要求，正确装好与RG6连接的针转F母。•(2)用M6螺栓将附件装在过电分支分配器外壳背后。••(3)用M8膨胀螺