关于下发梁板预制冬季施工标准的通知

关于下发梁板预制冬季施工标准的通知各总监办、项目经理部：为加强冬季梁板预制的施工管理，建管处在吸取2008年冬季施工经验教训的基础上，特制定本标准。请各单位遵照执行。一、冬季施工起始日期鉴于闻垣高速公路大部分标段的梁场都位于山区，昼夜温差较大，所以当夜间最低气温等于或低于5℃或昼夜温差大于20℃以上连续5天，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日。（此最低气温是距地面以上1.5m，并远离热源处测得的）。二、施工准备1、项目部组织专人编制冬季施工方案，并报总监办和建管处审核和审批。方案应主要包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案审批后，项目部要组织有关人员学习，并向施工队组进行交底。2、项目部要对掺外加剂、测温、保温人员、锅炉工和火炉管理人员，进行一次技术业务培训，学习有关知识，明确各自职责，并经考试合格后，方准上岗工作。3、项目部要与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、工地试验室做好冬季混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比报总监办中心试验室审批。三、施工要求（1）原材料1、水：砼拌和站设置电加热或蒸汽锅炉加热方式，将水加热到40℃以上，贮水箱表面覆盖塑料布加盖棉被以减少热量损失，保证砼入模温度不低于5℃。水加热的温度，应按照人民交通出版社出版的公路施工手册《桥涵》下册第232页，为满足混凝土冬期施工对温度要求的所制定的混凝土出罐温度的估算公式t=［（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4］/［（m1+m2+m3）×0.2+m4］式中，m1为每m3混凝土水泥质量，kg；m2为每m3混凝土砂质量，kg；m3为每m3混凝土碎石质量，kg；m4为每m3混凝土水质量，kg；t1为水泥入罐温度，℃；t2为砂子入罐温度，℃；t3为碎石入罐温度，℃；t4为水入罐温度，℃。规范规定混凝土入模温度不低于5℃，考虑运输降温影响，拌和站出料温度建议按13℃-15℃来计算。现场条件：砂、石自然条件，袋装水泥，如气温较低则把浇注混凝土的时间调整在正午附近，水采用通蒸气的方法进行加热。浇注中拌和、运输、吊放正常运转时综合能力在8m3/h左右。根据施工配合比每m3混凝土用水的质量，一套拌和站每小时用水的质量，则可计算中拌和机水池的最小容积。砂石料由于集中堆料篷布覆盖，温度以0℃考虑。散装水泥入仓温度以0℃计。拌和站出料温度按13℃来计算。根据以上条件反推出水加热温度。2、砂：采用搭设暖棚的方法进行保温，暖棚采用钢结构，帆布覆盖，暖棚内设柴油桶加热，暖棚内温度不低于5℃。存砂量以当日用砂量的1.5倍为准。暖棚内悬挂温度计，专人记录温度。3、碎石：采用覆盖帆布的方法进行保温，经水洗后碎石保温方法与砂一致。4、水泥：袋装水泥采用覆盖帆布的方法进行防潮、保温。5、外加剂掺量通过试验确定，并经总监办中心试验室确认后方可使用。外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。（2）砼的拌和1、拌和设备进行必要的防寒处理，应采取将拌和站料仓用篷布覆盖，然后在里面烧煤炉进行骨料加热的办法。2、搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。3、搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间要派专职负责骨料仓的人员进行下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。5、搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。6、必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。7、保证砼的坍落度不超过150mm。（3）砼的运输砼罐车的罐身用帆布包裹；严格控制砼的入模温度，要求设专人测量每车砼的入模温度，施工、监理双方都须做好测量记录。运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整水的加热温度。减少混凝土拌和物热量损失有以下措施：1、尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。3、现场开盘前必须做好充分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。4、精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运输过程保温蓄热。（4）砼的养护混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。1、蒸汽养生设备的选择，可根据水利水电出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽养护每方混凝土耗用蒸汽量为300～450kg，建议按每方混凝土耗用蒸汽量375kg计算，每片梁板养护3天计算，则每方混凝土每小时耗用蒸汽量为5.21kg。按照每天出梁数量，如每天出1片梁，则每天要有3片梁需要养护，每片梁按49m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为765.87kg，根据上述计算结果，则需要生产蒸汽1000kg/h的蒸汽锅炉1台，篷布3套。2、具体方法为：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用Ф50mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m设一个。将梁板用篷布进行覆盖，在篷布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。3、有关要求为：待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4小时观测一次，并作好记录。在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h,边拆模边用篷布将T梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。蒸汽养生时间一般不少于3天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。（5）试块留制在浇注地点随机取样制作试件，每次应同时制作3组：1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。（6）拆模1、根据3天同条件试块的抗压强度来确定拆模时间。当未达受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。2、施工现场负责人根据试验结果填写砼拆模申请，报项目部总工批准。（7）预应力筋的张拉及压浆在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。1、张拉预应力筋在低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作均在棚内正温条件下进行，油压表工作环境温度不低于10℃。张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在操作中油泵要断续开停几次，再令其正常运转。其它冬季预应力张拉的操作与夏季相同。2、压浆采用芯管预热法。在压浆孔道周围的加热孔道中插入蒸汽胶管，利用蒸汽加热提高压浆孔道周围的环境温度。在张拉预应力筋前，按压浆孔道三面均匀布置加热孔道的原则，对张拉预应力筋孔道的位置进行调整，并向加热孔道中传入25mm胶管，用8号铁丝绑扎牢固。内通60℃蒸汽加热压浆管道，同时箱内两端堵住，内设远红外线加热器适当提高箱内温度，保证灌浆孔温度始终控制在5℃以上，从而达到孔道压浆养生的目的。应用芯管预热法孔道压浆应注意以下几个方面：1）该法宜用日最低气温为-20℃以上的孔道灰浆养生。2）加热孔道的温度不宜超过30℃，以避免因持续加热使孔道周围产生过高的温度应力。3）应根据工程进度计划，合理调整压浆孔道的位置，使压浆孔道周围至少有三面被加热孔道包围，以便获得较好的效果。4）加热孔道能源的供给，可以用红外线热风炉、蒸汽锅炉或特制的电热风机。能量的供给要尽量恒定，避免大起大落，尤其凌晨前后的低温时刻更应保证能量的供给。5）用蒸汽加热孔道时，胶管的布置以并联法为宜，虽然蒸汽消耗较大，但能获得较好的温度效果。6）加热孔道的温度测定可以用普通温度计，但压浆孔道的温度测定以热电耦法为宜。热点耦绑在钢丝上插入孔道20cm左右处。7）芯管预热法应用之前，应做灰浆成熟度试验以便确定灰浆养生终止期。8）灰浆用热水搅拌，搅拌后的灰浆温度应＞20℃，并掺早强减水剂。9）压浆孔道加热至5℃以上时，方可进行压浆作业。10）该法应尽量用于天气晴朗的日子。四、测温管理1、测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员由专人负责，每天记录以上测温内容，并报告工地负责人。测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温记录要分区、项填写并妥善保管，并交给项目部技术人员归档备查。3、砼养护温度的测量：须按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。4、每个标段在梁场配置一台测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。5、采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。6、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经建管处质监管理部批准后实行。测温孔一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇砼梁板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。桥梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。7、测温方法和要求7.1、根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。7.2、测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。8、现场测温安排见下表：测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据砼浇注时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。五、安全管理1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须