M1装配工艺调整守则

设计文件名称装配调整工艺守则SKCJ.906.001产品型号名称CKM1系列塑壳式断路器共4页第1页1总则本守则适用于CKM1系列塑料外壳式断路器（以下简称断路器）在装配调整过程中，为使生产产品性能达到规定的产品标准而制订。2一般要求装配前应对零部件进行检查，并注意以下事项2.1金属件不得有裂纹、缺损、扭弯、变形及影响到镀层质量的麻点等缺陷。2.2所有黑色金属零件（除摩擦部位磨损坏）均应有防蚀层、金属零件的镀层不得有气泡、锈斑、擦伤及脱落等缺陷。在装配调试过程中对零部件的修锉整形使镀层损伤时，损伤处应涂清漆。2.3塑料压制件表面应光洁，不得有气泡，裂纹、麻点、缺损等缺陷，嵌件定位牢固，不应有松动,分型面及浇口的毛剌及飞边溢料应清理干净，但不能破坏表层修锉处必须涂清漆。2.4铆合件必须铆牢、铆平，不应有偏斜和松动，铆开处必须涂防锈漆；凡转动的零件配合必须转动灵活地，并涂有规定润滑脂。2.5所有用螺钉联接的零部件，必须紧固，不得自动松脱现象，挡圈必须可靠地嵌入槽内。2.6断路器内部应清理干净，在装配过程中不得带入细小屑末杂物。2.7装配断路器时必须符合图纸要求，不得漏装、错装、具体规格应按生产计划任务单的要求。3装配与调整3.1装配3.11按装配工艺过程卡片和装配工序卡片规定的程序和步骤进行装配，先装配部件，再进行总装。3.12装配完成的断路器，在尚未装盖及手柄之前，应进行操作机构的动作试验。机构动作应灵活、无卡碰，并能自由脱扣，不允许有滑扣现象。描图描校旧底图号底图号签字资料来源编制校对日期标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准设计文件名称装配调试工艺守则SKCJ.906.001产品型号名称CKM1系列塑壳式断路器共4页第2页在如下部位涂润滑脂：a）跳扣与锁扣的接触面上;b）锁扣与夹叉零件的接触处。3.2调整3.2.1调整断路器处于闭合位置时，连杆是否过死点，即闭合过程中是否出现二声响(慢动作),其方法是：机构再扣后,用手柄操作,缓慢地向闭合方向推动，另一手按在机构顶部使静动触头互相接触时继续向闭合方向推动，能听到一声响，却表示连杆已过死点，如无慢动作，应对产品进行调整，可用紫铜棒轻轻地敲打动触头与转轴的连接部位，直至有慢动止。3.2.2在每批产品中应进行触头开距,超程和终压力的量,参数如下:触头开距:≥16mm(63L)超程:≥2mm(63L)≥18mm(100L)≥2mm(100L)≥20mm(225L)≥2.5mm(225L)≥23mm(400L)≥2.5mm(400L)≥25mm(630L)≥2.5mm630L)三相不同步:0.5mm动静触偏移:0.5mm(左右)1mm（前后)终压力:5~7N(63L)7~10N(100L);20.9~30.1N(225L);45-54.9N(400L);73.5-86.24N(630L)3.2.2.1触头开距用专用塞规测量.3.2.2.2超程的测量方法:三相触头的开距应保持一致,然后拆下一组静触头后,将断路器闭合,这时测量被拆下静触头的动静触头的动触头与其他两相动触头后,即为断路器的超程.3.2.2.3终压力的测量方法:用相应的管形弹簧测力计,测试触头终压力.将断路器闭合。在测量的该相中,在电源端与负载之间接入一指示灯,此时指示灯亮.将管形测力计的一端连动触头的触点处,在与接触面相垂直的方向施加力使动触头脱离静触头,至指示灯灭,测力计所示的力即为触头终压力.描写描校旧底图号底图号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计文件名称装配调试工艺守则SKCJ.906.001产品型号名称CKM1系列塑壳式断路器共4页第3页3.2.2.3终压力的测量方法:用相应的管形弹簧测力计,测试触头终压力.将断路器闭合。在测量的该相中,在电源端与负载之间接入一指示灯,此时指示灯亮.将管形测力计的一端连动触头的触点处,在与接触面相垂直的方向施加力使动触头脱离静触头,至指示灯灭,测力计所示的力即为触头终压力.3.2.2.4调整三相触头的同步性,用手按压中相动触头,使三相触头同时向下运动.用目测观察动静触头之间的间隙.当其中的任意一相的动静触头接触后,即可用塞尺测量其余两相动、静触头间的间隙,其植即为同步性误性误差.如超过0.5mm,应检查动触头铆合中否符合图纸.3.2.2.5调整动、静触头偏移.断路器闭合时,动、静触头的触点应对中接触，若超过左右方向偏移0.5mm,前后方向偏移１mm，通过调整动、静触头的安装位置来达到要求。3.3瞬时动作特性的调试3.3.1断路的短电流整定值为5In或10In,且具有±20%的准确度。3.3.2短路电流整定值为5In时,试验电流≤4In,断路器应不动作;试验电流≥6In,断路器应动作;3.3.3短路电流整定值为10In时,试验电流≤8In,断路器应不动作试验电流≥12In,断路器应动作3.3.4试验时采用两极串联通电校验,可通过调整衔铁与铁心间的距离和脱扣器弹簧来达到上述要求.3.4延时动作特性的调试3.4.1断路器在环境温度为40°C±2°C时的反时限特性见表1表一试验电流名称I/In时间起始状态约定不脱扣电流1.052h冷态约定脱扣电流1.32h热态可返回电流3.0≥2s冷态描写描校旧底图号底图号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计文件名称装配调试工艺守则SKCJ.906.001产品型号名称CKM1系列塑壳式断路器共4页第4页3.4.2车间校验可采用等效校验方法,即采用试验电流=1.45In×温度补偿系数.校验时采用三极串联通电,脱扣时间范围必须经标准校验验证.动作的快慢可通过调整调节螺钉来确定:如果脱扣时间长,可将调节螺钉按顺时针的方向旋转,脱扣时间短则将调节螺钉按反时针方向旋转,调试正确后用红色磁漆将调节螺钉与锁紧螺母点封3.4.3若周围空气温度与标准温度有误差,试验电流按表2提供的温度补尝系数修正.表2试验电流的温度补尝系数产品规格周围空气温度(°C)1520253040CKM1-63M100M10-32A1.0751.0511.0291.000.93540-100A1.0381.0291.0141.000.962225L,400L,630L1.0381.0291.0141.000.9623.5脱扣力的调整将操作机构设置于再扣或闭合位置,用推力测力计着力于夹义上调节螺钉着力点的位置,缓缓加力推动夹义,读出机构脱扣时推力测力计显示的脱扣力.如果脱扣力大于规定值(63L\100L为1.8N,225L为(2.35N)400L为4N,630L为4.5N则需检查并修锉扣片扣合部位的毛刺,并涂以锂基润滑脂。3.6人力操作断路器进行闭合操作,接着断开操作五次断开操作中,三次用自由脱扣接钮断开.在此过程中,断路器应无再扣不上,合不及滑扣等异常现象。3.7断路器应能受交流50Hz,电压2400∨,历时1min的工频耐压试验无击穿及闪洛现象。试验电压施加部：(a)断路器闭合时,极与极之间；(b)断路器闭合时,各极与底板,外壳之间；(c)断路器断开时,极的电源端与负载端之间。描写描校旧底图号底图号签字日期标记处数更改文件号签字日期