值得推荐的精益系统课程共24节-----16-班组基础管理

第六章：班组基础管理班组长是现场管理者班组日常管理精益班组长的一天班组管理的基本方法班组目视化精益班组的评价精益班组长的绩效评价一、班组长是现场管理者案例讨论：西邻五子1、班组管理：为了一个目标，班组长利用身边的资源进行综合整治，从而产生1+1＞2团队绩效，这样的活动称之谓班组管理类别工作现场人员一天的工作量你的评价作业人员督导能力总人数作业人员平均量/人总产量全体人员平均量A10人督导能力徒有虚名,和作业人员没有区别10人1个10个1个B9人专职班长1人10人1个9个0.9个C8人专职班长1人,兼职训练员1人10人1.5个12个1.2个下表中列出了三类主管及其班组的工作情况,请你针对三个班组的工作情况分别对三位主管的督导能力进行评价企业现场管理者是什么？创造更多价值的现场的负责人有权利和责任直接指挥和控制的人通过部下的管理来创造成果的人指导作业或分配业务的人2、班组长是现场管理者班组长是现场管理者？管理是把事情做对，领导是决定做对的事情；管理是解决问题，领导是不让问题发生；管理=规范化，领导=创新；管理基于事实，领导基于价值观；管理是提供方案，领导是做决策；管理靠科学，领导靠艺术。计划工作计划，方针确定，把握现状，改善准备，拟订方案组织目的任务分解，职责方法设定，组织框架，人员选定领导确定目标，职前训练，在职训练控制衡量成果，矫正偏差，确保计划执行，达成工作目标协调与相关部门人员磋商，拟订调整方法，依计划方针进行现场班组长的必修课3、班组长的管理职能？人机料法环管理对象管理项目QC成本D交货期M士气S安全质量4、现场管理十大内容5、现场管理特点领导统帅基层干部日常管理进度管理职能管理质量管理人员管理安全管理设备管理交货期管理工作管理方法管理成本管理活动推进物流管理工作改善5S活动改善活动提案活动QC小组活动员工培训维持1、班组日常管理的内容—目标管理类别内容相关报表、资料目标管理1.计划达成率（D)生产日报2.工序不良率(Q）工程不良日报3.检查合格率(Q)质量日报4.材料消耗(C)材料管理日报二、班组日常管理2、班组日常管理的内容—工作督导类别内容相关报表、资料工作督导1.设备（治工具）点检设备（治工具）点检表、设备保全记录2.计测仪器点检计测仪器检定合格标识确认3.材料点检材料流转卡合格标识确认4.作业环境点检5S环境标准的维持和维护5.工程品质确认作业指导书的相关检验要求6.生产进度确认按时段的巡视7.员工作业状态确认按时段巡视8.品种转换确认计划指令单9.生产结束确认作业日报表3、班组日常管理的内容—异常处理类别内容相关报表、资料异常处理1.安全事故处理安全事故报告2.设备故障处理请修单、修机记录、生产停止报告3.动力异常处理请修单、生产停止报告4.来料品质异常处理品质异常处理报告5.作业标准不适合处理品质异常处理报告6.环境异常处理（温湿度、清静度、静电、通风、照明等）请修单7.制品品质异常处理品质异常处理报告8.生产等待处理（等待材料、零部件、工具等超过规定时间）生产停止报告4、班组日常管理的内容—基本管理类别内容相关报表、资料基本管理1.晨会2.人事管理考勤表、警告书、辞工单、调动单等3.员工培训、作业指导作业指导书、教育记录4.其他在岗教育、面谈教育记录5.各类临时会议6.巡视现场现场巡查记录7.重要事项传达8.向上司汇报工作9.工作记录班组管理日志10.交接班交接班记录三、班组长一日工作流程日程管理项目管理内容及注意事项班前班前会一日工作要求及特别说明交接班交接班记录班中作业准备关键工序、部分一般工序设备点检执行按计划抽查品质巡视关键工位、关键人作业及技能指导新员工、岗位更换工艺执行情况检查关键人、岗位更换计划达成情况管控每小时监控、瓶颈工序管控安全隐患检查随时现场作业环境巡视随时异常问题排除发生时下班前作业数据的统计、整理、总结按规定交班前检查确认现场无异常状况班后交接班班后会案例分享：丰田班组长一日工作全貌QCDSF【班组目标管理·进度管理·业绩管理】生产顺利进行工作质量风气培养重点改善人员培养活动推进异常对应标准化作业变化点管理工作安排进度管理“救火”现场确认工作预交接工作交接加班早会·安排工作交接生产确认品质确认4M1E变化点联络·交流报表填写工作总结重点改善会议进度·切换一线主管的一天现场确认工作预交接工作交接加班提前到达现场，把握状况，做到班前心中有数，意外事情能提前联络、及时处理。不需要他人协助、能自行独立处理的业务尽量在班后进行，这样能最大限度地发挥工作时间的效益。每天早到十五分钟！额外时间是事业投资！交接时间：两个班工作交替前后的部分时间交接人员：一线主管、相关骨干、相关员工交接内容：上一班生产进度材料状况及切换安排品质状况及注意点设备状况及对应事项需下一班协助处理的事项其它必要交流的信息交接形式：书面、口头（当面）现场、办公区个别、会议1、工作交接2、高效率早会问候头日情况今日安排要求事项公司信息个人感想经营·生产·品质·5S·安全·纪律·风气·通知联络事项团队意识有“善”不扬有“恶”不抑恶瘤不除争相效仿邪气上升风气变坏正气不足激励无效人心不稳负面增长早会：即时教育，扶正压邪3、生产确认产品型号材料正确性当班数量人员作业设备及工艺条件品质首检切换准备4、品质巡检及记录确认品质巡检品质巡检是一线主管日常工作的重要内容之一，其目的是：☆检查工艺执行状况☆检查设备运行状况☆检查标准化作业实施状况☆检查产品品质状况☆及时发现变化点，事前对应【标准化和变化点管理是质量管理的重点】化标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标准化的目的是稳定质量能力，做到前有古人、后无来者。标准→每一个工序都有1～3个关键要点，→狠抓关键点严格按要求实施，→坚持不懈，→即能确保工序生产质量和生产能力！工序标准化作业管理要点（关键点：KeyＰoint)记录确认品质记录是确保追溯性的重要资料，品质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。一线主管有必要检查员工品质检查及记录的实施状况。☆是否按要求的时间实施了检查☆是否按要求的频度实施了检查☆是否按要求进行了记录☆记录是否及时、正确、完整☆从记录中发现员工的不足之处☆必要时对员工进行针对性指导☆不遵守就是事故→必要时抓典型5、4M1E变化点把握机Machine料环MaterialEnvironment法Methoed人Man化点管理任何事物每一天都在以某种方式变化着。变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。6、预见性地主动对应偏差异常隐患预见性改善“救火”事故故障事故7、交流、联络与协调务实交流务虚交流报告联络商量会议问题解决信息通报8、报表填写生产1、材料确认及物流台帐2、产量核算及确认3、进度确认品质4、不良及报废统计5、P管理图(过程控制图:如不合格率控制图等)6、品质状况7、个人业绩统计出勤8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等）效率9、工时统计（含支援、受援、早会、学习、换型、故障、调整、事故、待工、待料等）10、作业日报（工时、有效运率、切换效率等）11、交接记录及其它报表9、当日工作总结计划实际正常异常☆与计划对比☆与正常对比☆处理对策及结果☆遗留事项☆交接要点（提醒、要求等）班组长的一天（管理内容）请描述自己在上班前或班组一天的工作内容（结合实际）区分管理项目细部项目内容频次使用表单担当者四、工作过程管理模式—PDCA循环计划（Plan）执行（Do）检查（Check）修正再确认（Action）PCDA循环法四大要素：Plan即拟订计划：制订计划目标，制订计划做法；Do即执行：实施，并加以控制；Check即确认或评估：执行状况与目标之差距；Action即修正再确认：执行结果与目标值之差距探讨，并修正采取措施。2、PDCA循环工作步骤APCD修正后再执行对检查结果做出修正设定目标搜索信息拟定方案制作计划工作表检查执行情况按计划工作表执行工作PCDA循环管理板内容要点（通常为批量生产类型）1要有生产计划与实绩对比（每个时间段内，时间单位尽可能小）。2要有造成生产不能正常进行的停机因素项目，如：设备停机、品质不良停机、材料等待停机、人员问题停机、其他等。3要记入停止时间和原因具体内容。4品质检查结果：初品、中间品、终品检查结果（每一个品种）5当时的月计划品种、实绩的计划品种、计划偏离原因要全部计入。6每一个品种的必要KANBAN数7每一个品种的生产量、不良数量、废品数量。8每个品种的开始生产时间和结束时间。9设备可动率、不合格率、长时间停机件数等。五、班组目视化部门管理目视板班组管理目视板•部门方针、目标指标：（侧重安全、品质、改善、人材育成、成本）•组织结构图：（班组名及监督者姓名、照片等）•年度重点工作计划：（年度重点工作、目标、负责人、实施日期）•安全、环境：（日历、事故通报、阶段性重点推进内容、知识）•生产、品质、保全：改善（上月数据分析（柱状图等），重点推进事项各班组改善数据分析、改善成果分享、获奖信息）•人材育成（人材育成计划（品质、TPM、多能工、安全）•成本（耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等）•班组目标指标：（通常为年度目标和重点推进工作的计划）•班组组织结构图：（细化到每个人，担当的主要业务、照片的明示）•安全：（安全日历、事故通报、班组安全改善、安全重点）•品质：（品质日历、品质不良推移图、品质周报）•生产：（生产日报、影响因素数据分析、计划和实绩差要因）•人材育成：（多技能一览表、个人能力评价表、培训计划）•改善：（改善事例和获奖照片）•成本：（班组耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等）揭示要点。。班组目视化内容分类项目标准类作业要领书每日填写类生产实绩表工序质量标准质量问题统计表5s、三定标准小时别生产实绩表设备润滑、清扫基准不良品收集记录表统计分析图班组长一日流程异常处置表人员安排及出勤管理安全绿十字异常处理流程出勤管理表人才育成类改善提案活动QC课题开展多能工培训班组活动揭示板管理六、精益班组及班组长的评价付表1分值5分▼在确实遵守公司的规章制度、基准▼异常状况的解决恢复能力▼针对异常确实的解决和防止再发的基础上进行工作▼业务改善的能力的改善能力▼能发现异常并马上报告上司的能力5分▼能够确实遵守公司已颁布的规章▼能够充分理解团体协作的含义▼有能够把握组内成员的活动▼能够认真服从上级指示▼能够协助其他组员了解上司的意图和▼起到上司和员工间桥梁的作用，并能▼懂得基本礼貌问候现场的情况支持组内的运营▼能够起到前辈的作用▼能够将自己的技能教授给新人5分▼理解作业流程的能力▼支援其他员工的能力▼提出精简、改善作业组人员配置的建▼按要领书作业的能力▼异常状况的确实恢复(正常态)能力议能力▼能够理解TPS的作业方式▼作业动作分析、制定标准作业的能力▼分析作业要点的能力▼制作作业要领书、作业手顺书的能力▼不具合原因调查的能力▼物品3M的把握、改善能力5分▼理解品质基准并能正确判断的能力▼品质不良原因调查的能力▼给组员以品质方面指导的能力▼具有手修、品质异常处理的能力▼把握防止品质不具合再发的对策▼品质不良发生后与相关部门进行对应的能力▼制作异常处理要领书的能力5分▼能够执行公司的安全规则▼给予其他员工安全作业的相关指导▼给予组员安全相关教育的能力▼找出不安全隐患的能力▼指导自工序内员工做好5S的能力▼对不安全作业的地方的切实改善能力▼遵守垃圾分别投放的规定▼能够给自工序内员工树立做好5S公共▼具有指导组员进行5S实施的能力▼理解5S基本概念的能力区域榜样的能力▼具有能够发现5S相关问题，并组织组▼自工序内5S保持的能力▼协助前后工序做好5S的工作能力员实施改善的能力▼在指导下能进行保证自工序所在公共区域5S的能力5分▼工作时带有成本的意识▼具有针对成本基准而发现异常的能力▼具有提出有目标地进行成本降低建议▼能够理解组内成本构成费目▼理解成本的构成的能力▼能理解节约的必要性并切实执行5分▼具