混凝土结构工程_钢筋工程施工

建筑施工技术学习情境4混凝土结构钢筋工程施工混凝土结构钢筋分项工程—培养目标•1）钢筋原材料要求（外观质量、力学性能检验）；•2）钢筋加工（调直、冷拉、弯钩和弯折）；•3）钢筋连接（绑扎、焊接、机械连接）；•4）钢筋安装；•5）钢筋工程验收。•6）钢筋施工方案综合任务安排—钢筋工程实训工作单1）根据结构施工图进行配料、进行钢筋外观质量检验、力学性能测试，进行钢筋的模拟验收。•2）选取典型构件（如梁柱），进行钢筋的调直、切断与加工实训。•3）以梁、柱为任务载体，进行钢筋的连接实训。主要对绑扎连接、焊接连接、机械连接进行分类操作，能学会工艺过程，能进行验收评定，能对缺陷进行识别和纠正处理，能对焊接接头、机械接头进行验收和评定。•4）主要选取梁、板、墙进行钢筋绑扎实训，主要对绑扎要求与质量验收进行操作。•5）针对结构施工图，进行钢筋工程的技术交底，包括钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、带肋钢筋径向挤压连接、锥螺纹钢筋接头等内容。•根据以上对应项目，针对局部框架结构，编写钢筋工程施工的专项施工方案。综合任务安排•综合任务一钢筋进场验收与管理•综合任务二钢筋下料、加工、绑扎、安装实训•综合任务三编制混凝土框架结构钢筋绑扎技术交底记录•综合任务四编制混凝土结构钢筋专项施工方案知识导入部分钢筋进场检验•钢筋材料进人施工现场后，主要有两项检查验收内容。•一是作为产品对其质量证明文件的检查验收，以及对相应钢筋实物的品种、规格、外观、数量等的检查核对；•二是对于钢筋力学性能的复验。•此外，对用于某些特殊部位或有特殊要求的钢筋，尚应符合某些特殊的性能要求，并进行相应的检验。钢筋材料的验收1.资料检查钢筋进场时应具备质量合格证明文件。钢筋实物的规格、外观等应与上述文件相符。2.力学性能复验钢筋进场应根据现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.对抗震钢筋的强度和延性要求对按一、二级抗震等级设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定，以保证结构的延性。（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋工程钢筋工程的施工工艺：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋进场、检验钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎、连接、安装4.2.1钢筋的种类和性能一、钢筋的种类混凝土结构用的普通钢筋可分为热轧钢筋和冷加工钢筋（冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧螺旋钢筋）。常用钢材：钢筋直径6～40ｍｍ钢丝直径3～5ｍｍ钢绞线由不同数量的钢丝制成按其轧制外形分为：光面钢筋变形钢筋－－螺纹、月牙纹扭钢筋热轧钢筋的强度等级（屈服强度MPa）：235级335级400级500级二、钢筋的性能（见书上表格）4.2.2钢筋的检验与存放一、钢筋的检验钢筋混凝土结构中所用的钢筋，应有出厂质量证明或试验报告单，每捆上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记。进厂时按批号及直径分别验收。验收内容：查对标牌；外观检查；力学性能试验如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性质显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋的存放钢筋运进施工现场后必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别存放，并注明数量不得混淆。4.2.3钢筋配料与代换一、钢筋配料钢筋配料是施工时，根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及质量，编制钢筋配料单。（一）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值1、弯曲调整值钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，钢筋加工前按直线下料，经弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变。这样，钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称为“弯曲调整值”。在计算下料长度时必须加以扣除。钢筋弯起角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、弯钩增加长度半圆弯钩：6.25d直弯钩：3.5d斜弯钩：4.9d3、箍筋调整值箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°对于有抗震等要求的结构应为135°。为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见下表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。箍筋量度方法箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150~170常用钢筋加工弯曲半径钢筋用途钢筋加工弯曲半径RHPB235箍筋、拉筋2.5dHPB235主筋≥1.25dHRB335主筋≥2dHRB400主筋≥2.5d平法框架主筋直径d≤25≥4dd25≥6d平法框架顶层边节点d≤25≥6dd25≥8d绘出钢筋配料单：构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256902220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg4、钢筋下料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。二、钢筋代换（一）代换原则1、等强代换：结构构件受强度控制时，按强度相等原则代换。2、等面积代换：构件按最小配筋率配筋时，按钢筋面积相等原则代换。3、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。（二）代换方法1、等强度代换如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：1122sysyAfAf21112222yyndfndf即　　2、等面积代换复合截面强度：N2（h02－）≥N1（h01－）12ssAA212122d则　　nndN22fcbN12fcb3、钢筋代换注意事项代换后，应满足构造方面的要求。（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性。）重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。有抗震要求的梁、柱和框架，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时；应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。钢筋加工（录像）1、钢筋调直：可采用机械方法或冷拉方法。2、钢筋切断：按计算的钢筋下料长度切断。先断长料、后断短料，统筹安排。避免短尺量长料，产生累计误差。钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，注意钢筋的硬度。钢筋的断口，不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲4.2.5钢筋连接（录像）1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接4.2.6钢筋绑扎与安装（录像）钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。1、钢筋的现场绑扎钢筋的绑扎顺序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安装垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。排放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。钢筋绑扎要点钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50%，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，如图所示。控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入#20铁丝，把垫块绑在钢筋上。2、钢筋安装质量检验钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。表钢筋安置位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查钢筋混凝土工程的安全技术在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内；当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应有统一指挥，统一信号。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下；未安装好的梁底板或挑檐等模板的安装与拆除，必须有可靠的技术措施，确保安全。非拆模人员不准在拆模区域内通行。拆除后的模板应将朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。在高空绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全；特别是悬臂构件，还要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。搬运钢筋的工人须带帆布垫角、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300～500mm的钢筋短头禁止用机器切割。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌机应由专人操作，中途发生故障时，应立即切断电源进行修理；运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其机械传动外露装置应加保护罩。采用井字架和拔杆运输时，应设专人指挥；井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拔杆下站人。综合任务四编制混凝土结构钢筋专项施工方案•1、编制依据•2、施工部署•（1）施工组织管理