BQB-408-2018冷成形用冷轧低碳钢板及钢带

Q/BQB408－2018代替Q/BQB408—2014冷成形用冷轧低碳钢板及钢带Lowcarboncold-rolledsteelsheetandstripforcoldforming2018-01-15发布2018-04-10实施发布Q/BQB408－2018II前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准参考JISG3141:2017，EN10130:2006，JFSA2001:2014编制。本标准代替Q/BQB408—2014。本标准与Q/BQB408—2014相比，主要修改内容如下：——新增了高光表面及其相应技术要求；——新增了特定SPCC-X系列牌号的成分及性能要求；——调整了表7中各牌号屈服强度上限值并增加了下限值的要求；——调整了表9中DC01、DC03和DC04屈服强度上限值的要求；——新增了表9中DC01～DC07抗拉强度上限值的要求；——调整了表10中各牌号的屈服强度上限值的要求；——调整了表10中BUSD、BUFD、BSUFD牌号的抗拉强度下限值的要求；——修订了表9、10中r90的特殊规定要求；——修订了表11中BLC与SPCD牌号针对拉伸应变痕的保证时间要求；——新增了BAOTEXTM环保产品涂装表面结构的相关描述；——修改了带缺陷交货比例的允许值；——修订了附录A中A.4.4条款，当测量HR30T或HR15T时，必须使用金刚石砧座的说明；——修订了附录A表A.2中，发生争议时，采用HRBW的规定说明；——新增了附录B，给出了SPCC-X系列牌号的参考硬度值。——附录C中删除了ISO对照标准，增加了VDA对照标准；本标准的附录A为规范性附录，附录B、C为资料性附录。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准修订起草人：袁敏。本标准所代替的历次版本发布情况为：Q/BQB408—1988，Q/BQB408—1994，Q/BQB408—1999，Q/BQB408—2003，Q/BQB408—2009，Q/BQB408—2014。Q/BQB408－20181冷成形用冷轧低碳钢板及钢带1范围本标准规定了冷成形用冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T232—2010金属材料弯曲试验方法GB/T2523—2008冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5027—2016金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066—2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123—2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125—2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126—2006非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JISZ2241:2011Metallicmaterials--Tensiletesting--Methodoftestatroomtemperature3分类和代号3.1钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。3.2钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。3.3钢板及钢带按表面结构区分应符合表3的规定。Q/BQB408－20182表1牌号用途DC01/SPCC/SPCC-X/BLC一般用DC03/SPCD/BLD冲压用DC04/SPCE/BUSD深冲用DC05/SPCF/BUFD特深冲用DC06/SPCG/BSUFD超深冲用DC07特超深冲用表2级别代号较高级的精整表面FB高级的精整表面FC超高级的精整表面FD表3表面结构代号高光表面G光亮表面B麻面D4订货所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称(钢板或钢带)；b)本产品企业标准号；c)牌号；d)产品规格及尺寸、不平度精度；e)边缘状态；f)表面结构；g)表面质量级别；h)包装方式；i)用途；j)其他。4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。5尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB401的规定，其中SPCC牌号的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401中规定的最小屈服强度＜260MPa时的相应规定。6技术要求Q/BQB408－201836.1化学成分6.1.1钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4、表5和表6的规定。表4牌号化学成分a(熔炼分析)%(质量分数)CMnPSAltSPCC\SPCC-Xb≤0.15≤0.60≤0.10≤0.025-SPCD≤0.10≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015SPCE≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015SPCF≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015SPCG≤0.006≤0.25≤0.020≤0.020≥0.015a允许添加其它合金元素。bSPCC-X为特定牌号。表5牌号化学成分(熔炼分析)%(质量分数)CMnPSAltTiDC01a≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.015－DC03a≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015－DC04a≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015－DC05≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20bDC06≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20bDC07≤0.006≤0.25≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20ba允许添加Nb和/或Ti。b允许用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。表6牌号化学成分(熔炼分析)%(质量分数)CMnPSAltTiBLCa≤0.10≤0.50≤0.035≤0.025≥0.015－BLDa≤0.08≤0.45≤0.030≤0.025≥0.015－BUSD≤0.010≤0.40≤0.025≤0.020≥0.015≤0.20bBUFD≤0.008≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20bBSUFD≤0.006≤0.30≤0.020≤0.020≥0.015≤0.20ba允许添加Nb和/或Ti。b允许用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量不大于0.20%。6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3交货状态6.3.1钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。Q/BQB408－201846.4力学性能6.4.1供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表7、表8、表9和表10的规定。牌号为DC01的钢板及钢带应符合表9角注d的规定。6.4.2当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表7、表8、表9和表10规定的力学性能将不再作为交货的依据。6.4.3由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。6.4.4对牌号为SPCC的硬质材料的硬度及性能要求按附录A的规定。表7牌号拉伸试验rmd,e不小于屈服强度a,b,cMPa抗拉强度MPa不小于断后伸长率cA50mm%不小于公称厚度mm公称厚度mm＜0.250.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.60.5～1.0＞1.0～1.6SPCC－27025283134363738－－SPCD140～22027027303336383940－－SPCE130～20027029323538404142－－SPCF120～190270－－3740424344－－SPCG110～180270－－－424445461.51.4a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b除SPCC牌号外，当厚度大于0.40mm且不大于0.60mm时，屈服强度的规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.40mm时，屈服强度的规定值允许增加40MPa。c试样为JISZ2241规定的No.5试样，试样方向为纵向。d厚度＜0.5mm和厚度＞1.6mm时，r值不做要求。erm＝(r90+2r45+r0)∕4。表8牌号拉伸试验屈服强度aMPa抗拉强度MPa断后伸长率bA50mm%不小于公称厚度mm＜0.250.25～＜0.300.30～＜0.400.40～＜0.600.60～＜1.01.0.～＜1.6≥1.6SPCC-XS160～240270～37026293235373839SPCC-XM180～260280～38025283134363738SPCC-XL220～300300～40024273033353637a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。b试样为JISZ2241规定的No.5试样，试样方向为纵向。注：如用户对硬度有特殊要求，可按附录B表B.1推荐参考值执行。Q/BQB408－20185表9牌号拉伸试验r90c不小于n90c不小于屈服强度aMPa抗拉强度MPa断后伸长率bA80mm%不小于公称厚度mm＜0.300.30～＜0.500.50～＜0.700.70～＜1.01.0～＜1.6≥1.6DC01d140～260270～410242628303234－－DC03140～220270～370－30323435361.3－DC04130～200270～350－34363839401.60.18DC05120～180270～330－35384040411.90.20DC06110～170260～330－37394142432.10.22DC07100～150250～310－4042442.50.23a无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时，屈服强度规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.50mm时，屈服强度规定值允