采暖通风

7.5土建7.5.1设计依据1）气象资料（见5.3）；2）根据建设单位提供的有关资料；3）根据工艺提供的设计要求；4）根据国家现行设计规范；5）抗震烈度按7度设防。7.5.2建筑材料建（构）筑物为一般工业建筑，除配电、办公、化验等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，尽量采用本地材料。7.5.3结构设计1）回转窑窑头、窑尾、煤粉制备厂房、煤气站均采用钢筋砼现浇框架结构，回转窑支墩全部采用钢筋砼结构；2）原料制备车间、还原车间和精炼车间均为砖混结构，采用轻钢屋架，压型钢板屋面，钢砼条形基础；3）本项目设有两座镁合金生产厂房，规格为长102m,跨度18m，下弦高15m，轨面高为12m，车间内有一部20t天车。厂房是钢筋混凝土排架结构。4）办公楼、宿舍楼、化验室、锅炉房、磅房、机修车间、总降压变电站及循环水泵房均为砖混结构，予制屋面板，钢砼条形基础；5）库房为砖混结构，采用轻钢屋架，压型钢板屋面，钢砼条形基础；6）一般设备基础及水池采用砖结构或钢筋砼结构；7）还原炉和精炼炉采用耐火砖和红砖砌筑；8）烟囱采用砖烟囱。7.6采暖、通风、除尘7.6.1采暖1)气象资料(见5.3)2)概述本设计依据工艺和其它专业提供的设计条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括本工程的煤粉制备厂房、办公楼、宿舍楼、食堂、化验室、磅房、机修车间、总降压变电站及循环水泵房采暖设计。3)采暖本项目设有8台2.5t/h余热锅炉，产生的蒸气主要是供应金属镁生产线真空射流泵使用。射流泵消耗蒸汽量是12t/h，尚有8t/h富余，可完全满足项目采暖和其它生活用蒸汽的需要。另外，余热锅炉还可供应煤气发生炉生产用蒸汽。本项目采暖蒸汽用量0.8t/h，压力0.2MPa（经减压装置减压后）。散热器类型：光面管式散热器（粉尘产生区使用）和大60型铸铁散热器（其余部分）。7.6.2通风根据工艺提出的条件，本设计对煤粉制备厂房、原料制备车间、还原车间、精炼车间、镁合金生产车间等做通风设计。1）煤粉制备车间是将烟煤经风扫式钢球磨、粗粉分离器、旋风分离器后，变为煤粉送至煤粉仓供回转窑使用。整个过程均在密闭状态下进行，但仍会有部分煤粉泄露，煤粉聚集至一定浓度后会引起爆炸等事故，设计在车间内安装防爆型轴流风机进行换气。换气次数不少于4次/时；2）回转窑设于室外，其窑头为高温区，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件；3)原料制备车间有破碎机、球磨机、压球机等大、中型设备，产生部分粉尘，设计在原料制备车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时；4）还原车间主要是还原炉产生的高温，设计在车间内安装轴流风机进行换气，将高温气体排出室外。换气次数不少于8次/时；5)精炼车间主要是高温气体，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件；6)在镁合金生产过程中，镁合金熔炼炉有时会有烟尘和炉气泄出，设计在主生产车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时；7）熔炼炉、压铸机、铸锭机是高温设备，对操作人员而言是不利的，在夏季这个问题更为突出。设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件。7.6.3除尘本项目粉尘主要产生在金属镁生产过程中，煅烧白云石的回转窑会产生大量烟尘；煤粉制备系统会有煤粉泄露；原料制备车间会产生粉尘；还原车间和精炼车间产生烟尘，从而对生产环境造成污染。因此，在以上各处已设置了除尘设施进行除尘，改善工人的劳动环境。主要除尘措施有：在回转窑处采用电除尘器除尘；还原车间及精炼车间均采用布袋除尘器除尘；在原料制备车间和煤粉制备系统均采用旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘。镁合金生产车间产生的粉尘不大，一般不需作特殊处理。但为了保护环境和操作人员的身体健康，本设计在配料仓，熔炼炉等处设置除尘罩，以消除偶而产生的粉尘和烟尘。7.7化验化验室负责进厂原料，出厂产品的分析检验，配合生产装置进行中间控制分析检验，协助解决生产中的问题，负责环境监测分析，负责仪器、药品的贮存和发放。本项目设有化验室，配置简单的化验设施。普通化验由化验室完成，主要化验则外委解决。7.8维修本项目设计有机修车间，负责生产设施的日常维修和简单设备的加工，大的维修外委解决。8、环境保护8.1设计依据及采用的标准1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；2）《工业企业厂界噪声标准》（GBJ12348—90）；3）《大气环境质量标准》（GB3095—1996）；4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；5）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；6)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；7）《山西省工业固体废物污染防治条例》（1993年9月29日山西省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过）；8）《山西省大气污染防治条例》（1996年12月3日山西省第八届人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）。8.2工程主要污染源及污染物主要污染物产生于镁合金生产过程中。主要有废气、废水、粉尘、废渣及噪声。8.2.1废气排放及治理本项目生产过程中的废气主要来自回转窑、还原炉和精炼炉，主要污染物为粉尘和SO2气体。设计采用以下措施予以治理。1）两条回转窑的烟气排放总量平均为57280Nm3/h，烟气含尘量300mg/Nm3，烟气温度为450℃-650℃。该高温烟气经集尘室降尘、电除尘器除尘后，由50m烟囱达标排放。由集尘室、电除尘器收集下来的烟尘，定期用汽车运走。对于烟气中SO2气体的处理，则是在煤磨机中加入适量石灰石与煤共磨，这样煤粉中将含有一定量的脱硫剂（石灰石），最终达到脱硫的目地。2）还原炉、精炼炉和镁合金熔炼炉所用燃料为焦炉煤气，该焦炉煤气在焦化厂已作净化处理。燃烧后烟气中含尘不多，SO2气体含量很低，不需处理由烟囱直接达标排放。3）精炼炉在生产过程中，使用的保护剂会产生SO2气体。本设计是将精炼车间的有害气体集中收取，通入碱性水池中，而后达标排放。4）镁合金生产车间基本不产生污染或污染很小，产生的废气不多。但为了保护环境本设计采用了以下措施：a.采用较先进的熔炼设备，设计更严密的配料和加料设施，尽量提高熔炼炉的密闭性；b.随时掌握熔炼炉熔炼温度，熟练惰性保护气体的使用，尽量做到有害炉气不外泄。8.2.2废水的排放治理本工程用于生产的冷却水系统均为密闭循环，不排出污水，对环境不会造成污染。废水主要为厂区和生产车间生活污水。厂区和车间生活设施排出的污水，其主要成分为悬浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故经厂区排水管网收集后排放。8.2.3粉尘的排放及治理本设计镁合金生产过程中，主要扬尘点为：破碎机、球磨机、提升机、压球机和煤粉制备设备等。针对以上扬尘点采用以下措施：1）对各扬尘点设置必要的吸尘罩；2）采用集中除尘系统。将车间各粉尘点所产生的粉尘通过水平集尘管道集中后，经一级旋风除尘器、二级布袋除尘器除尘，降低粉尘浓度达到国家规定的排放标准；3）煤粉制备采用密闭系统，煤粉经过粗粉分离器及旋风分离器之后，大部分煤粉进入煤粉仓，剩余少量煤粉进入布袋除尘器后，气体达标排放，收集的煤粉返回煤粉仓备用。4）在镁合金生产车间，基本不产生粉尘，无需作特殊处理。本设计在配料仓，熔炼炉等处设置除尘罩，以消除偶而产生的粉尘和烟尘。8.2.4废渣的排放及治理本工程废渣主要来自于还原炉、精炼炉、回转窑、煤气发生炉。还原炉每年产生还原渣约136980吨，其中不含有害物质，可作铺路材料；精炼车间年产精炼渣5310吨，全部回收外销；由回转窑集尘室和烟道收集的煤灰渣，主要是煤灰和白云石粉尘的混合物，年产生量约6240吨，其中不含有害物质，可作铺路材料。另外煤气发生炉也产生为数不多的煤渣，其中不含有害物质，可用作建筑材料。8.2.5噪声防治本工程的噪声源主要来自破碎设备、球磨机、压球机、鼓风机、煤磨机、煤粉风机、水泵等。在安装时，对上述设备采取密闭隔音及减震处理措施，使厂界噪声低于国家标准要求。另外，镁合金生产车间的噪声主要是镁合金产品整理时产生的。在整理产品时，要求轻拿轻放，这样既减少噪声对产品质量也有好处。8.3治理结果本设计对镁合金生产过程中产生的烟气及粉尘进行了有效治理，对煤粉制备则采用了密闭系统和除尘措施，从而使污染物的排放量低于国家规定排放标准。同时，本设计对废渣、噪声也作了合适的治理。本项目建成投产后，厂区周围的生态状况，不会出现明显的变化。因此，本项目的建设对周围环境不会造成大的影响。8.4环境保护机构本工程不另设环保机构，环保监测外委。8.5绿化在围墙以内、道路两侧和车间周围种植花草、树木，以达到改善环境的目的。8.6环保投资工程建设投资总额为10812万元，环保投资1103万元，占总投资额的10.2%左右。