工程质量预控措施

西安三建颐馨雅苑项目工程质量预控措施编制：审核：审批：西安三建颐馨雅苑项目部2013年3月1日1工程质量预控措施质量管理是企业管理水平的综合反映，是施工企业从开始施工准备到工程交付使用的全过程中保证和提高工程质量的一项重要组织管理工作。建立质量保证体系，把企业内部各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来使质量管理工作制度化、标准化、规范化，以确保质量目标的顺利实现。（一）质量目标：根据合同内容确定（二）施工技术措施：1、技术组织机构：现场成立技术质量组，配备专业技术人员，负责现场技术基础管理工作及计量管理工作。主要包括：工程图纸学习、会审、技术咨询技术复核、隐蔽工程技术档案收集和管理工作。指导现场施工人员按施工验收规范及监督检查计量工作。2、技术交底：必须严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，做到正确施工，确保工程质量，预防事故发生。层层交底，项项交底，所有交底必须填写记录单。3、技术复核：对每分项工程进行技术复核，，对建筑物方位、轴线、标高、电梯井、重要构件和设备基础的模板、预埋件要认真复核，复核前应事先填写复核单，经复核无误后，签证存档。未经复核，下道工序不得施工。水、电、通的位置，线路标高、坡度由设备技术员进行复核。4、隐蔽工程：必须严格执行隐蔽工程验收制度，由项目部相关人员及监理工程师有关人员共同验收、签证存档。经验收合格后，方可进行下道工序施工。5、为了确保该工程的方位、垂直度、标高的准确性，现场设立放线小组负责放线定位、放线。每次放线后，先由放线小组组织自检一次，再由技术员进行二次复核验收，确保准确可靠，对于测量控制桩及水准点应采取保护措施，以防损坏。6、墙、板支模前，制定配模方案。按方案支模，模板2支撑间距不得任意加大，防止产生结构变形，拆除支撑前必须请示现场负责人同意7、为了了解高层测量困难，保证各层轴线。现场编制了施工测量方案具体内容详见“施工测量方案”。各部位轴线及模板线放完后，必须经有关技术人员进行复验，并填写复验记录单，轴线位置正确无误后，方可绑扎钢筋，支设模板。（三）施工质量措施：1、质量保证的基础：认真贯彻GB/T19001—2000标准的质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。具体质量体系详细内容见质量计划书。（1）根据本工程量大、工期紧、质量要求高的特点，调动企业内部各部门各环节的人员，建立具有较高的思想政治素质、文化技术素质、业务管理素质的质量管理队伍。现场选拔业务水平高、责任心强，施工经验丰富的人员组成项目领导班子。实行项目经理全面质量责任制，施工管理人员岗位责任制。具体质量、技术管理人员详见质量技术管理体系。（2）提高人员素质。对技术员、施工管理人员、质量员、试验员要定期进行业务学习和技术交流。对全体职工进行质量意识，质量管理知识普及宣传和技术培训，达到知、会、做。（3）坚持“预防为主”，把对质量的事后检查，转向对工作质量的事前控制，事中把关。对产品的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。2、质量保证措施：（1）选用有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度随时调节所需劳动力。（2）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底、对口管理、对口控制。3（3）严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报技术组进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报建设单位、监理单位进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工（4）未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按工地有关奖罚规定处以必要的处分，并对该分项工程由技术质量组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。（5）凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。（6）现场各部施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、工程师、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。（7）各部施工管理人员尤其是主管技术人员，根据自己分管的业务范围熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。（8）对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。本工程结构创优的关键是实现清水混凝土的目标，要在模板工程上狠下功夫，地下室采用木模板，标准层采用的模板也都是定型钢模，这为模板工程提出了良好的条件。（9）钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即混凝土浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土试块及塌落度五关。（10）施工中强调以样板引路，在主楼某层做样板套间，4样板粉刷结束后，经建设、设计、监理单位、施工单位共同验收合格再大面积展开施工。（11）严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量。严格按GB/T19001—2000标准的质量保证体系程序要求进行评审和采取，各种器材进场后按规范及市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品程序清退出场，以免错用。（12）严格按现场规定的“工程质量验收制度”执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。（13）认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压、钢筋焊接的取样及见证取样，屋面、厕所、沐浴间防水层的铺贴和渗漏试验。（14）认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步的进行。15）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备使用情况并及时做好记录，计量员要持证上岗。（16）要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣焊连接技术，在模板工程中用定型钢模，在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理技术，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。（17）要避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计院提前办理洽商。阁墙与主体结构拉接筋，要有专人负责预埋。（18）落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保护成品的完整性（19）建立健全现场各项技术质量的“奖罚制度”奖优罚劣。5（四）主要分项工程质量工作程序控制：1、工序质量控制内容：（1）确定工序质量控制计划。（2）主动控制工序活动条件（指影响质量的人、材料、机械设备、方法、环境等）的质量。（3）及时检查工序活动效果的质量。主要是：实行班组自检、互检、上下道工序交接检、特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验见下表：编号名称编号名称1垫层密实度9混凝土砂浆试块强度2基础钢筋绑扎10试块标准养护3高层建筑垂直度控制11屋面防水4楼面标高控制12门窗安装5大模板施工13细石混凝土地坪6墙体混凝土浇捣14木制品油漆7砖墙粘结率15卫生间防水8门窗抗风能力、气密试验避雷设施16墙体石材（4）设置工序质量控制点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重要控制对象。2、主要分项工程质量控制措施：6分项工程质量控制点质量控制措施土方回填含水率、粒径符合要求含水率试验、土壤过筛虚铺厚度适当、标高准确按规程施工模板工程轴线位移弹出墙、柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。墙体断面尺寸偏差绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓要求设置，模板上口固定卡紧。模板刚度不够、爆模、变形模板配模支撑加固应进行设计验算，保证模板强度和刚度符合要求边模、角模不易拆除边模、角模应进行模板设计，支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。模板工程砼墙体与平板交接处烂根墙体模板支撑前在楼板上用水泥砂浆找平抹宽5cm的水泥砂浆带预埋件、预留孔洞位置偏差认真交底，专人负责预留和预埋加强检查和复核。7卷材防水层材质合格按规定取样复试搭接宽度符合设计按规定排版、现场放线铺贴压接次序、节点处理得当严格按照标准图施工粘结牢固严格控制热容温度、压贴力度及粘结速度。钢筋制作原材料质量严格验收并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证试验报告齐全钢筋弯勾尺寸偏差按钢筋配料单下料，先试弯尺量检验符合后再批量下料制作。成型钢筋尺寸偏差控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。钢筋绑扎预埋钢筋发生位移墙、柱插筋与伐板钢筋绑牢加筋焊牢。砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班保护和校正。8钢筋绑扎与安装钢筋接头与对焊接头未错开；受力筋搭接接头位置不符合要求制作钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%。墙钢筋水平筋不平，竖筋不直、间距有偏差钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定，竖筋上用粉笔画线确定出间距确保间距符合设计要求门、窗、预留洞口处加强钢筋位置尺寸偏差交底时重点强调门窗、预留洞口加强钢筋绑扎的要求，绑扎时按放线位置和标高校准位置，吊线找正尺量找准。9保护层未垫起按保护层要求厚度预制好砂浆垫块平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型垫起，墙钢筋保护层用带铅丝砂浆垫块间隔80cm呈梅花型绑牢。（1）主体工程质量工序控制措施：将地基及地下室工程质量工序控制措施中的“钢筋、模板、砼分项工程的质量工序控制措施复制一遍，并在砼分项工程表下面附加砌体工分项工程质量控制点质量控制措施砼工程伐板砼泌水和浮浆基坑设临时集水坑，将泌水引入集水坑内用泵排出。抗渗性能达到要求试验选择外加剂、外掺料、骨料砼面出现蜂窝麻面和露筋严格控制配合比，分层下料振捣密实，不漏振，垫好保护层垫块施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压气泵吹掉浮灰。10板面及楼梯踏步表面偏差认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。砌体工程材料质量符合要求进行砌体材料进场复试砌体质量达标筛选砌块按规程操作及严控养护楼地面工程地面起砂严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间和压光过程、遍数。及时养护并确保7-10昼夜的养护期抗压强度达到5MPa后方可上人地面空鼓认真清理基层上浮灰，浆膜以及污物并冲洗干净。地面施工前1-2d应浇水湿润，使基层清洁、表面粗糙、湿润。素水泥浆结合层应均匀涂刷，同时应与铺设面层紧密结合。墙面、墙角面层粗糙铺砂浆时注意保护墙体不污染，墙边墙角用木模拍实搓平，铁抹收光压到边和角。面层不光洁，有抹纹用铁抹压光不少于三遍，第一遍要刮平，木模拍实后压水光；第二遍在初凝后终凝前压光；第三遍在无11明显脚印时及时压光，消除抹子痕迹和闭塞毛细孔，压时要用力至到压平压光为准。（2）电气安装工程质量工序控制措施：分项工程质量控制点质量控制措施准备施工材料计划、材料送审；施工方案认真编制结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工、避免预埋的管路三层交叉、认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制空洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置标高正确、与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管风管间距消除质量通病12正确、接线盒、过管路弯扁度管路明敷支架间距与水管风管间距正确、管路横平竖直、管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线刷锡、导线损伤严格刷