《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件

1国家建筑标准设计《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件设计：校对：审核：审定：郑州大学综合设计研究院有限公司中国建筑标准设计研究院有限公司南京长江都市建筑设计股份有限公司2014年10月15日21编制原则本图集主要考虑叠合板在装配式混凝土剪力墙结构住宅中的应用，结合目前住宅结构特点，选择常用板型尺寸和配筋而编制。本图集可作为钢筋桁架混凝土叠合板设计、生产、施工选用及参考图集，设计人员可直接选用或调整选用，生产单位按图集生产，施工单位按图集施工。本图集仅给出叠合板预制底板厚度、底板配筋及桁架钢筋，由设计人员根据板的实际受力情况选定叠合板预制底板厚度和现浇叠合层厚度以及相应的预制底板配筋，由设计人员另行设计相应的叠合板上部钢筋。结合实际工程给出指导图集使用的示例。2技术条件设计依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）《建筑结构制图标准》GB/T50105-20103图集适用范围33.1本图集适用于环境类别为一类的建筑楼面板及屋面板（不包括阳台、厨房和卫生间）。3.2本图集适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的剪力墙结构住宅（剪力墙厚度200）。3.3本图集适用于设计使用年限为50年的上述建筑结构。3.4本图集不适用于有振动的楼板。4设计基本要求与条件4.1永久荷载预制底板容重：26.0kN/m34.2可变荷载施工阶段可变荷载标准值q1：1.5kN/m2；4.3荷载组合4.3.1组合的荷载分项系数：永久荷载分项系数Gg，对由可变荷载效应控制的组合取1.2，对由永久荷载控制的组合取1.35；可变荷载分项系数Qg，取1.4。4.3.2可变荷载组合值系数ψc=0.7，准永久值系数ψq=0.4。4.4材料4.4.1混凝土：预制底板混凝土采用C30，叠合层混凝土采用C30。4.4.2钢筋：预制混凝土底板采用HRB400级热轧钢筋桁架钢筋上弦、下弦采用HRB400级热轧钢筋；腹筋采用HPB300级热轧光圆钢筋。4.5叠合板厚度：44.5.1预制底板60；4.5.2现浇叠合层有70、80、90三种。4.5.3叠合板最小配筋率由min45tyffr=计算且不小于0.15%。表1叠合板最小配筋面积板厚(预制底板+现浇层)60+7060+8060+90最小配筋面积（mm2）232.7250.6268.5图集选用钢筋的面积C8@200C8@150C8@100C10@200C10@1502513355033935234.6单向板编号原则及参数4.6.1标志宽度B：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm4.6.2标志跨度L：按300递进，从2700～4200共6种跨度4.6.3板厚度h:60+7060+8060+904.6.4底板配筋：4.6.5分布钢筋：C6@2004.6.6编号原则：4.7双向板编号原则及参数54.7.1标志宽度B：1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm4.7.2标志跨度L：按300递进，从3000～6000共11种跨度4.7.3板厚度h:60+7060+8060+904.7.4底板配筋：两个方向均按下列钢筋型号组合4.7.5编号原则：4.8钢筋桁架编号6钢筋桁架纵剖面及横剖面图上伸出长度为U1=5mm；下伸出长度为U2=5mm；节点间距均为PS=200mm桁架设计高度为H1=叠合板厚-15-15-上部垂直桁架方向钢筋（单向板按6，双向板按10考虑）-下部垂直桁架方向钢筋（单向板6，双向板8）叠合板厚度单向板双向板叠合板厚度60+7060+8060+9060+7060+8060+90桁架钢筋高度88981088292102上部留出高度(至上弦筋顶面)495969455565桁架设计宽度（桁架下弦筋中心距离）为80下弦筋兼受力钢筋，不伸入支座；当受力筋为8时，下弦筋为6；当受力筋为10时，下弦筋为8。上弦筋端部距板端距离：讨论7桁架编号原则：样表钢筋桁架材料表钢筋桁架型号上弦筋下弦筋腹筋长度根数重量长度根数重量长度根数重量钢筋重量GHJ27-13-8-6-6GHJ27-14-8-6-6GHJ27-15-8-6-6下弦筋长度=标志跨度-180上弦筋长度=标志跨度-180腹筋节点数量=【下弦筋长度÷200】取整-15设计准则5.1构件使用阶段安全等级为二级，设计使用年限50年，重要性系数01.0g=。5.2施工阶段要求不大于2米设一道临时支撑，按整体受弯一阶段构件设计。5.3预制底板钢筋保护层厚度为15mm。预制底板端伸入墙或梁内10mm。5.4设计工况及作用：85.4.1图集仅提供底板配筋，故仅进行脱模、吊装及施工安装阶段验算。5.4.2脱模验算时，等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以动力系数与脱模吸附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍。其中，动力系数取1.2，脱模吸附力取1.5kN/m2。5.4.3吊装验算时，等效静力荷载标准值取预制底板自重标准值乘以动力系数，动力系数取1.5。5.4.4施工安装阶段的永久荷载标准值为预制底板自重与叠合层自重之和，可变荷载取1.5KN/m2。按弹性方法计算两跨连续板或三跨连续板的内力。5.5吊钩设计5.5.1脱模、吊装时，为使支座弯矩和跨中弯矩相等，取吊点位置在0.2～0.25跨处（四点吊情况）；吊点大于四个时，应采用专用吊装工具，保证各点均匀受力。堆放及运输时，垫木或垫块的位置同吊点位置。5.5.2吊钩计算：根据《混凝土规范》当一个构件上设有四个吊钩时，应按三个吊装点计算，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65KN/m2。该规定适用于HPB300钢筋制作的吊环。每个吊装点有两根斜筋。s4365NA≥××5.6构件制作及施工安装阶段验算5.6.1裂缝控制等级二级：按荷载标准组合计算的构件受拉边缘混凝9土拉应力不大于混凝土抗拉强度标准值。预制底板正截面边缘的混凝土法向应力，应满足cktk1.0fs≤kck0MWs=5.6.2钢筋桁架上弦筋受压失稳、上弦筋受拉及受压屈服、腹筋受剪失稳、底板钢筋受拉屈服验算1）考虑桁架作用时预制底板截面混凝土开裂弯矩计算：crtk0MfW=2）桁架上弦筋屈服弯矩计算：tyykcE111.5MfWa=3）桁架上弦筋失稳弯矩按下式计算：tcscscsMAhs=⋅⋅4）桁架下弦筋及板内受力钢筋屈服弯矩按下式计算：()11111.5cyykssyksMAfdAfd=⋅⋅⋅+⋅⋅5）桁架上弦筋失稳弯矩按下式计算：sff2sinsin1.5VAsfj=•••6）考虑桁架作用时预制底板截面惯性矩按下式计算：()(){}(){}()2220Ey00y110ysE23101111212csIAhyyhhAyhhAhyBhBhaa⎡⎤=•-+--•+--•-⎢⎥⎣⎦⎛⎞+-••+•⎜⎟⎝⎠5.6.3施工安装阶段预制底板跨中按荷载效应准永久组合不考虑长期作用影响计算的最大挠度允许值1.5mm。6选用方法6.1选板原则：①板跨度为yx1.02.5LL为～时(Ly为长跨)，选用双向板，否则选10用单向板。②设计人应对整块楼板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计，在满足正常使用极限状态要求时根据所选板厚和配筋进行底板的选型，并另行绘制楼板上部配筋图。③拼缝宽度：对于单向板，在布置板型时，拼缝宽度宜为≤30mm；对于双向板，板与板间板缝宽度为300mm，板与墙或梁之间的缝宽宜小于200mm。④单向板标志宽度即为板实际宽度，按房间净尺寸拼板。⑤双向板标志宽度为板实际宽度与缝宽（或半个支座）之和，按轴线尺寸拼板。双向板拼板单向板拼板④拼缝位置：对于单向板，可以在任意位置拼接；对于双向板当整块板由三块板拼接而成时，拼缝位置在0.2Ly～0.3Ly，当整块板由三块板拼接而成时，拼缝位置在0.2Ly～0.4Ly116.3选用示例例一某住宅平面如下，楼面面层永久荷载标准值2.0kn/m2，楼面均布活荷载标准值2.0kn/m2，组合值系数0.7，准永久值系数0.4，混凝土选用C30，钢筋选用HRB400。试选用叠合板。选法一:经楼板按单向板整体计算分析，在满足承载能力极限状态及正常使用极限状态情况下：对于卧室1，房间进深轴线尺寸5400mm，净尺寸5200，板厚为130mm，底板配筋为C10@200，可选用2DBD67-3620-3和1DBD67-3612-3。12选法二:经楼板按双向板整体计算分析，在满足承载能力极限状态及正常使用极限状态情况下：对于卧室1，板厚为130mm，跨度方向底板配筋为C8@160，垂直跨度方向底板配筋为C8@180，可选用1DBS2-67-3624-22和2DBS1-67-3615-22，也可选用1DBS2-767-3618-22和2DBS1-67-3618-22。137制作及施工要求7.1底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)的规定。7.2叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞（孔洞内钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计。7.3底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。147.4底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放。7.5底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。7.6堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度＞4.0m时跨中设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。堆放时间不宜超过两个月。7.7混凝土的强度达到设计要求后方能出厂。运输时板的堆放要求同上，但要设法在支点处绑扎牢固，以防移动或跳动。在板的边部或与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。7.8底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。7.9施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采取加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。157.10双向板的中板宽度方向钢筋相对两板端起步距离不一样，当双向板的多块中板拼接时，相邻中板应按不同方向布置。8质量检验8.1构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)中的有关规定。8.2预制底板平面几何尺寸允许偏差不得大于表要求（mm）检查项目长宽厚侧向弯曲表面平整主筋保护层对角线翘曲允许偏差+10-5双向板±5；单向板-10，0±5l/750且≤205+5-310l/7508.3结构性能检验8.3.1应在底板混凝土立方体抗压强度达到设计混凝土强度等级值的100%后进行检验。8.3.2仅对构件的承载能力极限状态进行检验，不对正常使用极限状态下的裂缝和挠度进行检验。8.3.3加载装置采用荷重块分级加荷方式。当采用其它方法时，应根据荷载效应等效的原则对加载数值及检验指标进行换算。16根据合理的荷载推算a值，[]22u()/8/2Mqlaqaa=--⇒8.3.4构件承载力检验：按实配