工程质量监督与检验

主讲人：任西岭“百年大计，质量第一”。建筑工程质量检查是质量管理工作的科学保证。依靠技术手段，深入了解和定量分析建筑材料的技术性能，适时做出正确判断，实现工程质量监控，对施工工程质量进行检验，实行工程质量事前动态控制，便于保证工序质量和使用功能，便于发现问题及时补救处理，最大限度地避免或减少经济损失，确保建筑物的结构安全。依据现行建筑材料技术标准和新出版的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等一系列施工验收规范、规程，结合本人多年从事工程质量管理工作的经验整理了相关资料。一、工程开工前的施工管理二、建筑材料质量检验要点三、建筑施工质量检验要点四、工程竣工的组织与验收1、由建设单位（监理单位）组织，设计，施工、监理等单位进行图纸会审，设计交底（包括建筑、结构、水、电、暖、通等专业工程师及项目负责人参加，并做好图纸会审纪要）2、审查施工组织设计和施工方案，并经总监理工程师签认。3、审查临时设施与平面布置和现场实际情况是否符合。4、对监理公司的监督质量保证体系及工程质量责任制度，专业人员的配备和构成，并检查监理规划、旁站计划、检验工具等。1、水泥2、钢筋3、集料及其他检验项目（常规）取样规定、数量及方法批量水泥（p0）安定性，凝结时间，强度同一水泥厂，同品牌、同强度、同批号且连续进场水泥为一取样单位，从20个以上不同部位取等量样品≧12KG袋装200t散装500t散装水泥取样标准：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同强度等级，以一次进场同一出厂编号，不超过500T为一批。应随机从不少于3个罐车中采取，等量经混拌均匀后称取不少于12KG做检验。当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。钢筋的分类：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋，余热处理钢筋，焊接钢筋网，低碳钢热轧圆盘条，预应力混凝土用钢丝，预应力混凝土用低合金钢丝，一般用途低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，冷轧扭钢筋检验项目（常规）取样规定，数量及方法批量盘圆HPB300屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯每批由同厂、同批号、同规格、同一交货状态、同一进场时间为一批，拉伸任选一根；冷弯不同盘取两根；切取时应截去500mm后取，长度≧5d+200mm（拉伸），长度≧5d+150mm（冷弯）60t热轧光圆HPB300屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯每批由同厂、同批号、同规格、同一交货状态、同一进场时间为一批，拉伸两根；冷弯2根，均应任选两根，切取一个拉伸，一个冷弯。≦60t热轧带肋HRB335，HRB400，HRB500屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯每批由同厂、同批号、同规格、同一交货状态、同一进场时间为一批，拉伸两根；冷弯2根，均应任选两根，切取一个拉伸，一个冷弯。60t点焊抗剪，拉伸拉伸3根，抗剪3根200头闪光对焊抗拉，弯曲同一台班内，同一焊工完成，同直径300头为一批，拉伸3根，冷弯3根（8d+100mm）300头电渣压力焊拉伸3根，长8d+200mm（拉伸）300头电弧焊拉伸3根300头气压焊拉伸，弯曲3+3根300头机械连接拉伸3根500头建筑用沙建筑用卵石、碎石轻集料烧结普通砖烧结多孔砖烧结空心砖和空心砌块粉煤灰砖蒸压加气混凝土砌块外加剂、防水材料、绝热材料及装饰材料检验项目（常规）取样规定，数量及方法批量砂颗粒级配，含泥量，泥块含量①料堆上取：均匀取大致相等砂8份，组成一组样品；②皮带运输机上取：在出料处取砂4份组成样品，取样品约20KG400M3或600t石子颗粒级配，含泥量，泥块含量及针、片状颗粒含量检验①料堆上取：将表面铲除，不同部位取15份，组成一组样品；②皮带运输机上取：在出料处抽8份组成样品，取样品约80KG400M3或600t普通砖强度同品种，同强度，同次进场15块砖15万多孔砖强度同品种，同强度，同次进场15块砖5万粉煤灰强度同品种，同强度，同次进场15块砖10万混凝土、小型空心砌块强度同品种，同强度，同次进场5块砖1万蒸压加气块强度，密度15块（9块）1万防水材料SBS拉力，耐热度，不透水低温柔度每卷截去2500mm后截取两块1m待用1万M2面砖吸水率，抗热震性，断裂模数和破坏强度及抗冻性四项。同产品，同级别，同一规格25块（小于200mm）5000M21、地基与基础2、砌体工程3、混凝土结构4、屋面工程5、地面工程6、建筑装饰装修地基与基础工程是影响建筑结构安全的一个重要分部工程，是建筑物最基本的结构，它对建筑物起到支承作用，对建筑物总荷载起到扩散和传递作用。1）对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点，3000m2以上工程，每300m2至少应有一点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。2）对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基，水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的1%，但不应少于3根。3）灰土地基：灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应复合设计要求，灰土应搅拌均匀。灰土地基的质量验收标准应符合表4.2.4的规定。4）砂和砂石地基：砂、石等原材料质量及配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。砂和砂石地基的质量验收标准应符合表4.3.4的规定。5）水泥土搅拌桩地基施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置），机头提升速度，水泥浆或水泥注入量、搅拌桩长度及标高。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。1、水泥搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，厚度可取200—300mm。褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。2、水泥搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉)量宜为10—15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。3、水泥搅拌湿法施工前，应确定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，应根据设计要求，通过工艺性成桩试验确定施工工艺；4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，在开始提升搅拌头；5、水泥土搅拌干法喷粉施工前，应检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性、送气（粉）管路的长度不宜大于60m；搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过15mm；定期检查搅拌头的直径磨耗量不得大于10mm；6、搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应开启喷粉机提前进行喷粉作业；提升至地面下500mm应停止喷粉；成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时，在喷粉搅拌提升。6）5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。7）工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.1.58）混凝土灌注桩施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查，对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。1）砌筑顺序：1、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。（基础高低台的合理搭接，对保证基础的整体性和受力至关重要）2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（砌体的转角处和交接处同时砌筑可以保证墙体的整体性，从而提高砌体结构的抗震性能。从震害调查看到，不少砌体结构建筑，未同时砌筑、接槎不良导致外墙甩出和砌体倒塌。）2）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1、120mm厚墙、料石墙、清水墙、独立柱和附墙柱；2、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3、宽度小于1m的窗间墙；4、砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6、设计不允许设置脚手眼的部位。7、轻质墙体；8、夹心复合墙外叶墙。3）施工脚手眼补砌时，应清除脚手架眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手架眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，外墙应用细石混凝土填塞，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承载墙体、独立柱内埋设管线。4）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。5）砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。6）正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5M或一步脚手架高度内；7）检验批应按同类型材料的强度等级相同；不超过250m3砌体；主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。8）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：1建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7天和2天；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染、严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆；9）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需代替，应将水泥砂浆提高一个强度等级。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合有关规定和按产品说明书采用。（水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；10）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定；1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。注：1、砂浆强度的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；2、砂浆强度应以标准养护，28天龄期的试块抗压强度为准；抽查数量：每一检验批且不超过250m3