边坡锚喷支护施工方案

边坡锚喷支护边坡锚喷支护内容包括：喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业。1锚喷支护材料要求（1）锚杆：锚杆材料按施工图纸的要求，采用HRB335牌号钢筋；锚杆的长度、直径和附件按施工图纸要求制作；锚杆杆体使用前应平直，除锈、除油。（2）钢筋网：钢筋网的力学、工艺性能符合设计和相关规范要求。（3）水泥：采用质量合格、强度等级不得低于32.5级的普通硅酸盐水泥。（4）砂和骨料：锚杆注浆用砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；喷射混凝土或喷浆细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5；喷射混凝土粗骨料应采用耐久的碎石，粒径不大于15mm。（5）外加剂：速凝剂、减水剂的质量符合施工图纸要求，并有生产厂家的质量说明书，其产品不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（6）水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级满足设计图纸要求，注浆用砂浆配合比：水泥:砂为1:1～1:2，水灰比为0.38～0.45；砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。2锚杆和挂网施工（1）锚杆施工工艺和方法锚杆采用手持式凿岩机钻孔，开孔位置严格按设计图纸布置，孔位偏差控制在设计允许的范围内，锚杆的孔轴方向符合设计图纸要求，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反。锚杆注浆及安装：锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MEYCO麦斯特注浆机注浆，人工插杆。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，插到位后，及时用木楔封堵孔口，楔紧并固定锚杆。锚杆安装完毕后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。锚杆施工工艺见图4-5。（2）挂网施工锚杆施工完毕且注浆达到一定强度后即可进行挂网施工。钢筋网按设计图纸要求在后方加工成2m*2m的定型单张；用汽车运输至施工现场，再由人工搬运至脚手架平台上挂铺，钢筋网与岩面的间隙不小于20mm；将锚杆端部与钢筋网点焊牢固，钢筋网之间用铅丝紧密连接。图4-5砂浆锚杆施工工艺流程框图3喷射混凝土和喷浆施工（1）作业准备①施工前将确定喷射混凝土和喷浆的施工工艺、混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准；并先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。②在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，处理好光滑岩面，安设工作平台，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层采用压力风清扫岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。③喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行检查和调试。（2）施工工艺清理边坡施钻锚杆孔清孔注浆安插锚杆保护及拉拔试验边坡喷射混凝土和喷浆防护施工工艺见图4-6。（3）喷射混凝土和喷浆施工作业前先用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷射机的料斗及输料管路；作业开始时先送风，后开机，再给料，并检查和调整风与水的压力，一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa；混凝土或砂浆进入喷射机料斗后，在起动主机的同时，调整喷射机的喷射速度并根据混凝土和砂浆设计配合比控制速凝剂添加量；喷射混凝土和喷浆作业分段、分片按自下而上的顺序依次进行，注意控制喷枪与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面距离为0.6～1.0m，喷嘴与受喷面的垂线夹角控制在10～15º；分层施喷时，一次喷射厚度以不产生滑动为适度，一般为3～5cm，相临两次喷射的时间间隔不宜过短；喷射施工完毕时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀；喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理；喷层达到一定强度后洒水养护；大面积喷射作业，应沿线方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，且应整齐垂直、上下贯通，并用沥青麻絮进行塞缝处理。图4-6喷射混凝土（喷浆）施工工艺流程框图（4）排水孔（管）施工不论是采取喷射混凝土或是喷浆防护，坡面均应设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用φ50mm塑料花管，其埋设深度满足设计要求；排水管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后砂石料水泥水早强剂搅拌机喷射机空压机速凝剂喷嘴喷射面及时拆除封口塑料布。