施工技术方案（DOC35页）

26第八章施工技术方案第一节预埋件施工预埋件是整个幕墙施工的基础同，也是其能够以高质量完成的关键所在，由于此工程预埋件前期已完成，所以为保证预埋件埋设的正确性，我司将依据预埋件埋设图纸，对埋件进行偏差测量，对存在偏差的埋件通过植化学锚栓来保证埋件位置的准确性。27第二节弹线放样一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线、设置的情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程是由对施工图进行交底（交底表见39页）。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、施样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分割线。5、垂直钢线的布置。6、线构预埋件的检查。四、质量标准：1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。282、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。3、《城市测量规范》CJJ8-85。4、《工程测量规范》GB50026-93。五、施工测量的依据：1、北京市富凯大厦玻璃幕墙工程（平面图、立面图、节点大样图）。2、北京市富凯大厦玻璃幕墙工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线核记录。3、结构检查记录。4、埋件偏位记录。5、自检记录。6、专检记录。7、测量仪器年检合格证。七、人员配量：1、根据工地现状，拟设立2个小组：一组负责轴线、控制线布设一组负责水平标高的布设，在分工的基础上紧密配合，确保放线质量。2、每组设立6人，二组12人。八、测量放样施工：1、基准点、线的确认29幕墙建筑线的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可（附记录单）。2、标准层的设立依据南北大楼以及中厅之间的相互关系，我们拟定南北楼底层、5层、10层、15层、顶为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一组控制点，通过一级基准控制点，采用SOKKIAPD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通光孔直接传递至5层、10层、15层、顶层作出该四层的中心控制点，在各标准层任意一点架设全站仪进行连线工作，检查一下是否与总承包单位的中心线重合，若不重合，则换标准层，若在误差范围内，则确认。3、基准点实施的办法将铅垂仪架设在底层的基准点上（图一），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准依次投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪的监控制下墨线分段弹出。4、内控线的布置南北楼投点工作结束后，进行内控制线的布控，内控制线离结构面为400mm，在复核总承包单位主控线后，在此基础上进行内控线30的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，确保联线工作的准确性。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点。在底层放出外围控制线，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线的闭合状态，二级外控制网建立后，用全站仪测出两点间的直线距离，然后测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。（结构偏差，不宜大于25mm）。6、层间标高的设置（1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围为观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬持10kg重物的50m钢卷尺，50m钢卷尺垂直钢丝持靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的所候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜±10mm。（2）标尺读数的计算（参见图1）：式一：H＝a2－a1+b－A－100031式中：H－结构标高上移1米的标高标志A－层间标准高度（设计值）B－层间标准高度a1，点至±0.000的高度a2－a1－水平仪在钢卷尺上的读数其他楼层按以下公式计算（参见图2）：式二：Hn+1＝a4－a3+bn－An式中：Hn+1－结构标高上移1米处的标志高度An－层间标准高度（设计值）a4、a3－水准仪在钢卷尺上读数bn－标尺上读出a3点至1米标志点高度7、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Φ1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面连缘（见附图3），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8、测量仪器的型号及精度：（1）索佳SET2BII全站仪测角精度±2（2）索佳PD3铅垂仪精度1:40000（3）DZS3-1自动安平水准仪329、测量放样误差控制标准（1）标高a．±0.000至1米≤±1mmb．层与层之间1米线≤±1mmc．总标高±0.000至顶层≤±10mm（2）控制线a．幕墙完成面控制线≤±2mmb．内控制线至外控制线≤±1mmc．弧长部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mmd．四周结构封闭线（3）楼板预留测量孔交差点≤±1mm（见下图）33弹线放样质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定弹线方案仪器准备（包括检定证书）现场清理基线问讯技术交底书面交底操作人员参加中间抽查自检施工基线复核弹水平标高弹控制线弹分割线钢丝线结构检查质量评定执行验评标准基线复核符合土建标准总标高≤25mm、分割线±1mm、钢丝线±1.5mm、结构≤25mm技术交底记录结构检查记录埋件偏位记录基线复核单归档自检记录复检记录资料整理34第三节结构和埋件的检查与埋件偏位的补救措施一、结构与埋件的检查：1、弹线放样过程中，预埋件与结构的检查已相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱与柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件与该处的结构都有坐标号。2、将每一编号处的结构偏差值与埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，列出结构偏差需要总包配合的事宜。3、若偏差在范围内，则依施工图进行施工。4、若偏差较大，已施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包，并提出建议性方案供大家参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。二、埋件偏位的补救措施：1、测量放样结束后，将埋件的位置检查出来。2、统计埋件偏位的情况，列出清单，报设计部订购化学螺栓。3、对偏位的问题进行分析。4、化学螺栓的施工必须严格按照要求进行。5、首先请监理取样，请有关部门做拉拔试验报告，合格后进行施工。6、施工步骤。a．确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。b．施工人员按照定位十字线进行打孔。c．打孔深度、孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。35d．打孔完毕吹清孔内灰尘。e．放入环氧树脂与固化剂的混合物。f．放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g．凝固后进行施工。（凶化学反应时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）－5－0603000－10306010－20203020－40820砼配孔直径（适应砼强度为C25－C30）螺杆直径(mm)钻孔直径钻孔深度(mm)安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.436第四节全单元幕墙安装工艺流程图合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格总包提供基轴线弹线放样进行复核报总包、监理复核结构检查反馈调整全单元支座安装隐蔽处检互检监理验收单元板检查吊装设备检查安装单元底槽第一层板片安装水平仪检查标高防水盖的安装、打胶滞水条安装上一层板片安装避雷节点安装隐蔽验收防水板安装防火棉安装隐蔽检查产品保护竣工验收37第五节转角位板片的安装一、转角位板片的安装整幢大楼测量定位后，首先进行转角部位板片的安装。1、整个大楼经测量放样后呈封闭状，整个幕墙的好坏关健在头角，角位板先装能确保大楼的精度，100mm高度偏差只允许有小于10mm的误差，过大的误差积累安装到转角无法消化。2、转角处相对来说，承受的风力荷载较大，设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。3、转角部位不是墙就是柱，框架式也不列外，因而施工难度较大。4、转角板片安装需要熟练的安装工，技术要求比较高。5、黑心角板片安装后实际上形成了封闭网。6、转角的标高可以用水平仪测量，出入钢丝里铅垂仪定位，转角板装好后，相对有了基准参考而，一般工人都可以进行操作，四个工作面同时打开。7、转角先装，角的垂直度、平行度又能得到保证。8、从理论上来说，二点成一线。转角先安装符合这一逻辑，点、线的延长要保持直线度、垂直度，比较困难。38第六节全单元支座安装一、支座安装支座安装首先在楼层内将支承铝座用螺栓与支座连接起来，二者之间加垫防腐垫拧螺栓，将埋件内螺栓装在支座上。因支座的安装为临边作业，因而安全至关重要。（见下图）二、支座组件安装将支座组装件吊出楼层外时，先将支座用绳子扎起来，再伸出结构。这时一人拉绳子，另一人手托组件，进行支座组件的安装。三、支座与预埋件的连接与结构连接，首先进行埋件内螺栓的安装，将螺栓水平方向装入，然后按顺时针转90度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，支座进行调节。四、支座的定位埋件螺丝安装基本定位后，首先依据垂直钢丝与横向鱼丝线进行调校定位，直至符合要求。五、支座的调较方法在安装过程中，检查支座相对结构的垂直度，用角尺放在支座面上，检查角边线与钢丝线是否平行以及对称度，若一腰相等，与结构垂直，若不相等，进行调较。（见下图）六、支座标高的检查在安装调较过程中，用水平仪跟踪检查标高误差控制在＜±1mm39之内。一般情况下取负公差比较好，若板片上挂耳是正公差，标高恰到好处，若负公差，调节螺栓可以调节。（见下图）七、副支座的调节待支座高低左右调整完毕后，进行副支座的调节。先将副支座与主支座螺栓松开，利用水平横向控制线进行，前后左右调节，调好后将螺栓锁紧。八、进行自检、互检进行自检，项目部复检，进行焊接工艺。焊接施工完毕后，填写隐蔽单报监理验收。40九、基座安装质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检准备工作埋件清理工具准备安全带技术安全交底安装基座安装龙骨安装检查分割控制线混凝土不平整打凿化学螺栓安装质量评定隐蔽验收记录材料合格证自检记录质评记录施工记录事故处理记录资料整理执行验评标准基座全数检查，接触面＞70%，左右位±1mm，出入位±1mm41第七节焊接施工一、作业步骤合格不合格合格不合格合格二、焊接的要求：焊条型号确定确认焊接方式焊机型号焊接长度焊缝高度准备施焊焊接施工除去焊渣质量自检根据施工图要求项目部复检报监理验收二度防锈处理报质监站中间验收下道工序焊工证书施工图421、焊条要求放在干燥的房间保管。2、在焊条箱内放入除湿剂。3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5、焊接的长度、高度，依据施工图。6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。三、焊缝存在的问题：1、一般存在的问题：（1）焊高不够。（2）焊缝不平整光滑。（3）焊缝长度不到，有间隙。2、检查方法：长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或焊缝量规。3、检查表预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填