06-生产和服务设施布置

第六章生产和服务设施布置2设施布置的基本问题1.设施的组成部分，也称为经济活动单元。2.各部分需要占据的空间。3.各部分空间的形状。4.各部分的绝对位置和相对位置。ACBDECADBE3影响设施构成的因素产品的特点工艺特点企业的专业化和协作化水平生产单位的专业化原则企业的生产规模企业的技术水平4好的车间布置的特征直线型流动，回溯最少，避免交叉；联系密切的单位应相互靠近；满足防火、安全、环保的要求；生产时间可预先估计；在制品少；开放的工厂车间，每个人都可以看到工厂里发生的情况；瓶颈操作可被控制；工作地之间距离较近；物料的搬运和储存有序；没有不必要的物料搬运；易于根据条件的变化进行调整；有扩建的余地……5高接触化服务的布置方式应该是：一目了然的服务流程；有足够的供等待时使用的设施；方便与顾客进行沟通；便于顾客监督；拥有充足的服务窗口和进出口；部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他们看到的东西；休息区和服务区面积平衡；单位面积的赢利能力很强；……6设施布置的基本类型设施布置的类型主要有以下4种：1.工艺原则布置2.产品原则布置3.定位布置4.混合类型7工艺原则布置也称车间或功能布置。它把同类机器集中在一起，进行相同的工艺活动。适用于品种多、产量少的情况。这种布置的主要问题是，如何使无序的物流稍加有序、缩短运距、提高效率。8产品原则布置常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。适用于少品种、大产量的情况。生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、各个工作地产出平衡。9定位布置•也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置，把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前来工作。•一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮船、重型机床等。10混合类型常见的有成组技术、单元布置。其基本思想：•首先，根据零件结构和工艺的相似性，分成零件组。•然后，根据零件组的典型工艺流程，建立生产单元，就是成组生产单元。11设施布置的常用方法物料运量图法作业相关图法计算机辅助设施布置技术线性规划的方法12物料运量图法其工作步骤如下：1.根据工艺特点，初步确定各设施(车间、设备)的相对位置；2.统计设施之间的流量，制定物料运量表；•该表也称为从至表（from-tomatrix）•此处，流量可以是搬运次数、搬运重量、人员走动等。3.将运量大的两设施相邻安排，进行初步布置；4.根据其它因素，改进调整。13物料运量图法举例例：某玩具厂有5个车间，其相互之间的运量已统计出（见下表），试确定车间之间的位置。从至ABCDE合计A721414B628C45110D628E22合计011141074214解：①确定相互间的运量：A-B：7；A-C：2；A-D：1；A-E：4；B-C：10；B-D：2；B-E：0；C-D：11；C-E：1；D-E：4。②将运量大的临近布置：A～B～C～D③初步结果④考虑其它因素，进行调整。ABEDC721410201114DEBAC15作业相关图法作业相关图法：根据部门之间活动关系的密切程度确定布置方式。其基本思想是：•首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级。A绝对必要；E特别重要；I重要；O一般；U不重要；X不能接近•两两对比需要布置的单元，确定相互关系。•把关系密切的靠近布置。16计算机辅助设施布置技术（CRAFT）这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案。•评价的基准可以是总负荷数。•CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。•有时其最终解不是唯一的最优解。•计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。•其运算流程见P143。17问题分析?问题：前面介绍的几种设施布置方法分别适用于哪种布置类型？是工艺原则布置、还是产品原则布置？18装配线装配线：由一些物料搬运设备连接的、连续生产线。装配线的布置原则：产品原则。决定装配线类型的因素：①物料搬运设备②生产线的平面布置③节拍控制形式④装配品种⑤工作站特性装配线的产品19装配线平衡假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为：25、30、15、40、20、18、15，装配线每天生产7.5小时。①请计算每天的产量；②若计划每天生产750台，应怎样实现？2530154020181520分析：①每天的最高产量为：7.5×60×60÷40=675台。②若生产750台，“40秒”的工序成为瓶颈，装配线不平衡。慢！21装配线的几个概念1.节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔。计算节拍的公式为：2.工作地数。有理论最少工作地数和实际工作地数。理论最少工作地数：DTCe产量计划期的有效工作时间CtNi节拍各作业时间之和min22装配线的几个概念3.装配线效率。有两种测量方法：1)装配线空闲时间百分比：2)效率：效率=100%—空闲时间百分比。时间之和是各工作地的所有工序其中：节拍实际工作地数每节拍内总的闲置时间空闲时间百分比ieTCNTCNNiei实际实际实际123装配线的几个概念4.平滑系数SI：反映了各工作地之间的均衡程度。实际SieeiTTSI12)(max时间工作地24装配线平衡的步骤1.画出作业流程图2.计算生产节拍3.计算工作站数量的理论最小值：4.选择作业分配规则：I.后续作业最多；II.作业时间最长。5.向工作站分配作业；6.计算效率：7.评价平衡方案25装配线平衡举例例：J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，下表列出了玩具马车的组装步骤及时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。作业时间（秒）作业描述紧前工序A45……….-B11AC9BD50-E15DF12CG12CH12EI12EJ8F、G、H、IK9J26解：①画流程图，如下：45秒A50秒D11秒B15秒E9秒C12秒H12秒I12秒F12秒G8秒J9秒K27②计算节拍：C=420×60(秒)÷500(辆)=25200÷500=50.4(秒/辆)③工作站理论最小数量：Nmin=∑ti÷C=195÷50.4=3.87=4（取整）④选择作业分配规则：ⅰ按后续作业数量的多少来安排：A(6)、B或D(5)、C或E(4)、F、G、H或I(2)、J(1)、K(0)ⅱ按作业时间最长规则安排⑤给工作站分配作业：28⑤给工作站分配作业：工作站作业作业时间剩余时间可安排的紧后作业紧后作业最多的作业时间最长的作业工作站1A455.4工作站2D500.4工作站3B1139.4C、EC、EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IFGHIFGHIF123.4工作站4G1238.4H、IH、IH、IH1226.4II1214.4JJ86.4工作站5K941.429工作站分配结果如下图：45秒A50秒D11秒B15秒E9秒C12秒H12秒I12秒F12秒G8秒J9秒K30⑥计算效率：效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77%⑦平衡方案评价：ⅰ效率仅77%，闲置时间达23%；ⅱ共有57秒闲置时间，足可以减少一个工作站。ⅲ最轻松的工作站是5。31实现装配线平衡的方法1.作业分解2.作业共享3.设立平行工作站4.聘用操作技术高的工人5.重新设计：对产品或流程进行重新设计。32仓库和储备布置1.目的主要有节约空间、便于存取和管理、防止损坏等。2.仓储布置时考虑的主要因素：•订货（搬运）次数•物品间的相关性•其他因素：走道数量、宽度、需要定期清点的次数等。33零售服务业布置布置的目的：节省空间影响顾客态度、促进销售考虑的因素：空间布置及其功能环境因素徽牌、标志和装饰品34办公室布置1.满足功能要求2.能提高劳动生产率3.体现办公室人员的身份性质35办公室布置窗户门口36