暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准

暗挖隧道二次模筑衬砌施工工艺标准1.适用范围本标准适用于暗挖隧道二次衬砌结构的施工。2.施工准备2.1材料2.1.1预拌混凝土：与预拌混凝土厂家签定供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范、标准及设计文件的要求，进场时应对混凝土质量进行严格检查验收。2.1.2钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求，钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需做化学成分检验。钢筋外表应无老锈和油污。2.1.3加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋应有半成品出厂合格证。2.2机具设备2.2.1机械：电葫芦、混凝土运输车、混凝土输送泵、空压机、注浆泵、电焊机、钢筋弯曲机、切割机、卷扬机、轴流风机、振捣器、全液压模板台车。2.2.2工具：刮杠、木抹子、铁抹子、手推车、尖锹、照明灯具等。2.3作业条件2.3.1隧道应有良好的通风和足够的照明装置。2.3.2隧道防水层已验收完毕。2.3.3模板台车或定型模架已验收合格。2.4技术准备2.4.1熟悉施工图，编制施工方案，已报监理单位审批，并对有关人员进行技术交底。2.4.2对预拌混凝土供应厂家合同已签订，并进行书面技术交底。3.操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基面清理、测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线、底板控制线，控制点间距不大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免扎坏防水层。3.2.2底板钢筋绑扎3.2.2.1底板钢筋保护层及定位控制：受力钢筋为双层布置时，底层钢筋保护层采用砂浆垫块控制；双层钢筋之间采用马凳控制保护层及定位。3.2.2.2受力钢筋的接头方式：受力钢筋的接头方式应符合设计要求。当钢筋直基面清理、测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑及养护拱墙钢筋绑扎模板支立拱墙混凝土浇筑拱墙模板拆除拱墙混凝土养护二衬背后注浆验收径小于18mm时可采用绑扎连接；当大于或等于18mm时，宜采用焊接或机械连接。钢筋搭接长度应满足设计要求。3.2.2.3受力钢筋接头位置要求：（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；（2）当受力钢筋采用焊接接头或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50%；当受力钢筋采用绑扎接头时，同一构件中相邻各受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内，受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。3.2.2.4钢筋绑扎要求：（1）钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，必须在单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；（2）主筋与分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎，绑扎点的铁丝扣成八字形；（3）箍筋与主筋交叉点应全部绑扎；（4）墙立筋与底板水平筋交叉点应全部绑扎，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。3.2.3底板混凝土浇筑及养护3.2.3.1混凝土浇筑前应在钢筋及马凳上采用脚手板搭设浇筑马道，以防钢筋变形。3.2.3.2混凝土宜采用输送泵浇筑，混凝土塌落度宜为100～160mm。3.2.3.3当底板厚度不大于500mm时，可采用斜面分层法浇筑，由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，边振捣边用刮杠刮平，木抹子压实抹平，墙板节点钢筋较密，准备一些小钢钎人工辅助振捣。初凝前二次压面，以减少裂缝。3.2.3.4施工缝及变形缝处混凝土施工方法，见3.2.10、3.2.11条相关规定。3.2.3.5常温下混凝土浇筑后12小时内应及时养护，养护时间不少于14天。3.2.4拱墙钢筋绑扎：钢筋保护层应采用塑料卡子或砂浆垫块控制；受力钢筋为双层布置时，对于拱墙钢筋在两层钢筋之间设置“S”型拉结筋控制钢筋净距，拉结筋间距为1m，梅花形布置。钢筋绑扎见3.2.2条规定。3.2.5模板支立：直墙模板可采用市政钢模板，其支架体系宜采用多功能碗扣式支架或满堂红脚手架；曲墙及拱部模板宜采用异型钢模板拼装，其模板支架体系可采用模板台车或定型模架与多功能碗扣式（或满堂红）脚手架连成统一整体，以增强其整体稳定性。3.2.5.1采用模板台车（1）模板组装：a.组装时，按拱顶、拱墙和下节模板顺序进行组装，并将模板侧放于平面上。b.各节模板连接铰页穿上铰轴逐节连为一体。c.每节模板应采用铰页连为一体后，各节连接板穿上螺栓并拧紧后，吊立于地面上。（2）全液压模板台车为工厂加工，现场组装成型时，可以整体支立和整体拆除。模板台车支模前，先在底板结构上施工导墙，再铺轨。模板台车施工时，台车运载模板行至安装地点，伸出垂直液压缸，将模板顶升至安装标高以上30～50mm，同时伸出左右水平液压缸将模板顶出，再用斜拉液压缸将下节模板顶出，当模板形成环型结构后，降落垂直液压缸，使模板落入安装位置并进行调试，位置正确后所有铰接处用螺栓拧紧，并与相邻模板连为整体。整段模板安装好后，加设水平横撑。（3）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。（4）安装拱墙模板及模板台车时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上。3.2.5.2采用定型模架与脚手架相结合（1）拱墙采用定型模架与脚手架相结合组装模板时，先搭设脚手架，后安装定型模架，定型模架与脚手架之间采用顶丝调整其位置的准确性。待调整完毕后，按拱顶、拱墙和下节模板顺序组装模板。对侧墙模板为防止混凝土浇筑时模板上浮，应设置地锚，用钢丝绳加固。（2）拱部模板应预留10～30mm沉落量，拱墙模板应预留混凝土灌注及振捣口。（3）安装拱墙模板及其支架体系时，底板混凝土强度应达到设计强度的75%以上，支架体系下部须铺设垫板。3.2.6拱墙混凝土浇筑：混凝土浇筑宜采用混凝土输送泵。混凝土塌落度要求：墙体：140～180mm，拱部：160～210mm。混凝土输送管的布置应尽量顺直，转弯处宜选用135°弯头，以减少管内阻力。3.2.6.1浇筑墙体混凝土前，底部先填以约50mm厚与墙体混凝土相同配比减石子混凝土，浇筑应水平分层、左右对称、连续进行。如必须间歇时应在前次混凝土初凝前灌注完上层混凝土。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏。3.2.6.2浇筑拱部混凝土前，在拱顶处留一个φ200mm圆孔作为灌注孔，顶板（或拱部）300mm厚以下时灌注孔间距为10～15m，顶板（或拱部）300mm厚以上时灌注孔间距为5～10m。混凝土分层浇筑应左右对称进行，采用泵送混凝土，并配合附着式振捣器振捣，封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口封顶，同时应按设计要求预埋注浆管，以备背后注浆。混凝土是否灌满可通过排气孔和端头模板的漏浆状态来判断，以避免混凝土过满超压，损坏模板支架。3.2.7模板拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑，达到拆模强度后，方可拆除。3.2.7.1采用模板台车脱模时，台车行至脱模处，伸出垂直液压缸和水平、斜拉液压缸与模板铰连接好后，收缩斜拉液压缸，将下节模板脱开结构，然后同时收缩水平及垂直液压缸。二衬结构最后施工完毕后，将整个模板脱模后运至安装地点，先将模板侧放于平面上，拆除各节点连接板的螺栓后，按下节模板、拱顶、拱墙顺序将铰页的连接轴拆下后，逐块拆除各节模板。3.2.7.2采用定型模架与脚手架结合时，拱部模板拆除应由跨中向两端进行，其步骤按：降下可调顶托，先拆除模板，再拆除定型模架，最后拆除脚手架。3.2.7.3拆模时对混凝土强度的要求：（1）墙体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，混凝土强度达到2.5MPa方可拆除。（2）拱部模板：在混凝土强度符合下表后，方可拆除。表顶板（或拱部）模板拆除时对混凝土强度的要求结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）拱部≤2m50＞2m,≤8m75＞8m1003.2.8混凝土养护：拱墙混凝土终凝后及时喷水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，结构混凝土养护时间应不少于14天。3.2.9二衬背后注浆：根据设计要求，在防水层和二衬之间及环、纵向施工缝内设置有注浆管，在二衬混凝土浇筑完14d后应进行注浆，以加强防水。浆液为水泥净浆，采用泥浆泵注浆，先填后注，注浆压力控制在0.1MPa为宜。3.2.10施工缝：纵向水平施工缝中一般安设遇水膨胀止水条或钢板腻子止水带，环向施工缝中安设遇水膨胀止水条。其施工工艺要求如下：3.2.10.1施工缝基面凿毛、清理：混凝土强度达到2.5MPa后，对基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。立模前，基面要认真清理，做到无砂石、尘土等杂物；浇筑混凝土前对基面洒水湿润，但基面上不得有积水，如有积水用棉纱擦吸干净。水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层厚30～50mm的与结构混凝土相同强度等级的防水砂浆。3.2.10.2遇水膨胀止水条安装（1）在先施工的施工缝止水条安装部位预留木条（木条尺寸略小于止水条断面尺寸），后剔除，人工将施工缝处混凝土凿毛修理，并用钢丝刷清理钢筋上混凝土积渣，但不得将止水条粘贴处的槽口凿毛。（2）止水条使用前先检查核实保质期，并在表面及切断口处涂刷厂方提供的缓膨胀剂，风干后待用。（3）安排好相应施工段的结构混凝土灌注时间，止水条安装8h前停止施工缝处混凝土的养护，并采取措施防止水进入粘贴止水条的槽口。板、墙施工缝止水条于相应部位混凝土灌注前4h安装。止水条安装时，要用高压风吹干净贴面，用氯丁胶或湿固性环氧树脂均匀地涂刷在槽口基面上，风干后立刻粘贴止水条，并根据粘贴情况用水泥钢钉或膨胀螺栓辅助固定。3.2.10.3钢板腻子止水带安装。采用短钢筋制作卡子卡紧钢板腻子止水带并与分布筋连接牢固，钢筋卡子沿止水带方向每0.5m一道。钢板腻子止水带搭接长度不小于100mm。3.2.11变形缝施工：变形缝施工参见“暗挖隧道二次衬砌变形缝施工工艺标准”有关内容。3.2.12验收：填写各种质量检查记录表，报监理单位，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行质量验收。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1现场钢筋的码放要用方木垫离地面，钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。3.3.1.2在竖井上方搭设防雨棚。3.3.2冬季施工3.3.2.1防水混凝土冬季施工时的入模温度不应低于计算要求，养护宜采用综合蓄热法。3.3.2.2.商品混凝土运输和泵送过程中需要采取保温措施防止混凝土受冻。4.质量标准4.1主控项目4.1.1混凝土所用的水泥、外加剂等必须符合规范规定和设计要求。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：水泥及外加剂等检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。4.1.3混凝土强度等级和抗渗等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件和混凝土抗渗压力的试件，取样留置、制作、养护和试验应符合现行国家标准的规定。4.1.4现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中表8.1.1的规定执行。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位签认后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测、检查技术处理方案。4.1.5混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件等的设计和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.6钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混