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水泥砂浆防水层施工工艺标准一、防水粉水泥砂浆防水层施工1适用范围本工艺标准适用于地下水位较低的砖石结构地下室、防水混凝土地下结构的附加防水层及水池等工程的墙地面的防水层,属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不适用有腐蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。2施工准备2.1材料2.1.1水泥:一般采用PO32.5的普通硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥和特殊水泥,有出厂合格证明及复试报告。2.1.2砂:用中砂不得含有杂物,含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%,使用前必须过3~5mm孔径的筛。2.1.3水:采用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.4外加剂:防水粉、防水油,也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。技术性能应符合国家或行业产品标准,有合格证明。且须按产品说明书正确使用。2.2设备、机具2.2.1机械:砂浆搅拌机2.2.2工具:灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、锒头、尖凿子、捻錾子、铁、扫帚、木抹子、刮杠等。2.3作业条件2.3.1结构验收合格,已办好验收手续。2.3.2基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,并充分湿润,无积水。2.3.3地下防水施工期间做好排水,直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。2.3.4地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕,并办理好验收手续。2.3.5本工艺在露天情况下作业时,不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工气温不应低于5℃,且基层表面温度应保持0℃以上,夏季施工时不宜在35℃以上及烈日照射下施工。3操作工艺3.1工艺流程墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥素浆→养护3.2基层处理3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净,混凝土表面应凿毛。3.2.2砖墙抹防水层时,必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层,在周围凿成20~30mm宽,50~60mm深的槽,用1:2干性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理,并办理好隐检。3.3工艺操作方法3.3.1砂浆拌制:3.3.1.1砂浆拌制以机械搅拌为宜,亦可用人工搅拌,拌合时要严格按照配合比加料,拌合要均匀一致,且应随拌随用。3.3.1.2拌合好的砂浆,存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆,当气温为5~20℃时,不应超过60min;当气温为25~30℃时,不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆,相应情况不应超过90min和50min。3.3.2抹灰程序、接槎及阴阳角做法:3.3.2.1抹灰程序一般先抹立面再抹地面。槎子不应甩在阴阳角处,各层抹灰槎子不能留在一条线上,底层与面层接槎在15~20cm之间,接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角,阳角作成半径为10mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角,用阴角抹子压光,压实。3.3.3混凝土墙面抹水泥砂浆防水层:3.3.3.1刷水泥素浆:配合比为水泥:水:防水油=1:0.8:0.025(重量比),先将水泥与水拌合,然后再加入防水油搅拌均匀,再用软毛刷在基层表面涂刷均匀,随即抹底层防水砂浆。3.3.3.2抹底层砂浆,用1:2.5水泥砂浆,加水泥重3%~5%的防水粉,水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥,砂子拌匀后,在加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5~10mm,在灰未凝固之前用扫帚扫毛。3.3.3.3刷水泥素浆:在底灰抹完后,常温时隔1d,再刷水泥素浆,配合比及做法与第一层相同。3.3.3.4抹面层砂浆:刷过素浆后,紧接着抹面层,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在5~10mm左右,凝固前要用木抹子搓平,用铁抹子压光。3.3.3.5刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道,配合比为水泥:水:防水油=1:1:0.03(重量比),做法和第一层相同。3.3.4砖墙抹水泥砂浆防水层:3.3.4.1基层浇水湿润:抹灰前一天用水管把砖墙浇透,第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。3.3.4.2抹底层砂浆:配合比水泥:砂=1:2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层,然后用木抹子上灰,搓平,压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。3.3.4.3抹水泥素浆:底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润,再抹水泥防水素浆,掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合,然后加入适量水搅拌均匀,用铁抹子薄薄抹一层,厚度在1mm左右。3.3.4.4抹面层砂浆:抹完水泥素浆之后,紧接着抹面层砂浆,配合比与底层相同,先用木抹子搓平,后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。3.3.4.5刷水泥素浆:面层抹灰1d后,刷水泥素浆,配合比为水泥:水:防水油=1:1:0.03(重量比),方法是先将水泥和水拌匀后,加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。3.3.5地面抹水泥砂浆防水层:3.3.5.1清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净,凸出的鼓包剔除。3.3.5.2刷水泥素浆:配合比为水泥:防水油=1:0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。3.3.5.3抹底层砂浆:底层用1:3水泥砂浆,掺水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。3.3.5.4刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥:防水油=1:0.03(重量比)加适量水。3.3.5.5抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法同底层。3.3.5.6刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥:防水油=1:0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。3.3.6养护:3.3.6.1一般情况下,在防水层有一定强度后,表面覆盖麻袋片或草袋,每隔4小时浇水一次,保持防水层表面经常湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。3.3.6.2环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等,可不必浇水养护。3.3.7几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工,各层紧密结合,不留或少留施工缝,如必须留时应留成阶梯槎,接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密,接槎位置均需离开阴角处200mm。4质量标准4.1主控项目4.1.1原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。4.2一般项目4.2.1外观:表面平整、密实,无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。4.2.2留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。修补空鼓,裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。4.2.3防水层平均厚度须符合设计要求。5成品保护5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。5.2落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。5.3地面达到一定强度后方能上人。5.4推手推车时不许碰撞门口,立面和栏杆及墙、柱饰面,门框应包铁皮保护,以防手推车、车轴头碰撞门框。5.5施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。5.6沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。6应注意的质量问题6.1空鼓:基层未处理好,刷素浆前基层表面未进行凿毛。6.2裂纹:配合比不当或称料不准时,早期干燥脱水,后期养护不当,施工时压实,压光不好等,都会产生裂纹。6.3渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好,易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。6.4水泥砂浆要在规定时间内用完,且施工不得任意加水。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1原材料(水泥、砂、外加剂等)出厂合格证、试验报告。进场验收记录。7.2工序交接检验记录。7.3隐检记录。7.4工程检验批检验记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6单项工程检验记录。7.7施工记录。7.8施工现场管理检查记录。7.9设计变更及洽商记录。7.10其它技术文件。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1清理垃圾时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。8.1.2进入施工现场要戴安全帽,基层处理时要带防护眼镜。8.1.3非机电人员不得乱动机电设备。8.1.4用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。8.1.5室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。8.1.6参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后操作。8.1.7机械操作人员必须注意身体健康,并经专业培训合格,持证上岗,学员不得独立操作。8.1.8凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。8.2安全技术措施8.2.1室内抹灰时使用的木凳,金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于1.2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8.2.2不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。8.2.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒口的砂浆或材料。8.2.4夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备,地下室照明用电不超过12V。8.3环保措施8.3.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。8.3.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。8.3.3大风天严禁筛制砂料,且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。8.3.4清理现场时严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。8.3.5施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。8.3.6施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。二、有机硅防水砂浆施工1适用范围同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2施工准备2.1材料2.1.1水泥、砂、水同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.1.2外加剂:108胶,制作水泥砂浆可提高粘结力;有机硅防水剂,比重以1.24~1.25为宜,外观无色或浅黄色,水溶液无沉淀物,应有产品合格证,施工中须按说明书正确使用。2.2设备机具同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.3作业条件同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3操作工艺3.1工艺流程墙、地面基层处理→喷涂硅水→抹结合层→抹底层防水砂浆→抹面层防水砂浆→养护3.2基层处理:3.2.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.2.2穿墙管道处的处理是将管道依照设计的位置固定好,并事先根据管件的大小在其周围剔凿深10~40mm、宽300mm的槽沟,用细石防水混凝土(水泥、砂、豆石、硅水=1:2:3:0.5)填入槽内捣实,待凝固后用防水砂浆分层压实。3.2.3基层表面清理干净后,用108胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修补,待干燥后再进行防水处理。3.3工艺操作方法3.3.1有机硅防水剂硅水的配制:3.3.1.1有机硅防水剂:水=1:7~9(重量比)或有机硅防水剂:水=1:9~11(体积比)3.3.2防水砂浆配合比(见表3.3.2-1)防水砂浆各层配合比(重量比)表3.3.2-1层次硅水配合比砂浆配合比防水剂:水水泥:砂:硅水结合层水泥浆膏1:71:0:0.6底层防水砂浆1:81:2:0.5面层防水砂浆1:91:2.5:0.5上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工要求为准,不宜过大或过小,应严格控制。3.3.3砂浆拌制:同本节“防水粉
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