路面专项施工方案（DOC35页）

****景观工程沥青路面工程专项施工方案一、编制依据、范围、原则（一）编制依据本施工组织设计编制依据有下列文件：1、业主《招标文件》及补遗书；2、施工设计图纸；3、我公司与业主签定的施工合同；4、施工及验收规范，其中包括：《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路路基路面现场试验检测规程》（JTGE60-2008）及《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）、《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)等；5、国家颁布的有关法律法规;6、施工安全操作规程；7、以往类似工程的施工经验；8、试验段的人员、机械、材料及试验技术准备情况。（二）编制范围编制范围为*****园林景观工程园区内室外道路，本项目室外道路工程总量为3.42万平米，结构层为15cm厚天然砂砾、32cm厚4.5%水泥稳定砂砾基层、3cm厚AC-10C改性沥青混凝土、5cm厚中粒式AC-16C沥青混凝土。料采用自卸卡车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压实。（三）编制原则1、充分理解并遵循合同的有关规定和原则；2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；3、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；4、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；5、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；6、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；7、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。认真贯彻业主的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范、标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。实施项目法管理，对现场实施全员、全方位、全过程监控。强化精品意识，以“优质、生态、环保、绿色”为目标，为了保证工程质量，严格遵守监理工作程序，服从其指令与指示，积极取得业主的大力支持与配合，做好地方工作，即创造一个良好的施工环境。二、试验路段目的A、验证沥青面层生产配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工参数（混合料级配、孔隙率、油石比、温度、密度、压实度、平整度、松铺系数、压路机的数量及组合方式），掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理施工，检验各类机械满足拌合、运输、摊铺及压实的要求所需要的数量及组合方式，确定拌和站计量称、配比控制的准确性，温度传感器的最佳温度数值及各种内部参数，确定拌和站正常情况下每小时的产量。B、试验段所确认的压实方法，压实机械类型、数量、工序、松铺系数、碾压遍数、混合料级配、油石比等各种施工参数均作为沥青面层后续施工现场质量的依据。C、根据试验段施工长度与施工时间的比值，初步确定日施工进度，修订施工计划。三、工期安排及施工准备：计划开工时间：2017年4月10日计划完工时间：2017年4月25日1、机械准备我们为本次沥青面层施工配备的设备和数量完全满足沥青上面层施工要求，且各种机械设备配套，能保证面层施工的连续性，以及遇到突发事件时对机械的要求。主要沥青路面施工设备目前已经保养完毕，已运输到施工现场，并预备有足够的易损件以便于出现问题时立即调换。投入的主要施工机械有：A、运输车辆根据施工项目的运距和拌和机功率以及路况等情况，计划配备自卸汽车12台，每台汽车载重量20吨以上。运送沥青混合料的自卸车备有一个保温防雨布，用于沥青混合料运输途中的覆盖保温和防止灰尘、雨水等杂质的混入，其大小能完全覆盖整个车厢，以保证沥青混合料在运输途中温度的损失，尽量避免温度离析。B、摊铺机采用1台型号为德纳派克F3030C摊铺机进行全幅摊铺，安装有可调的活动熨平板或整平组件，整平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套件。摊铺机还有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，能根据需要进行调整。C、压路机配备2台双钢轮压路机和1台胶轮压路机，振幅和频率可调，主要供初、复、终压用，同时配备一台小型压路机供收边收口使用。2、备料准备本项目路面沥青混合料采用外购成品沥青混合料。3、技术准备我项目部及面层工施工所有人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师作了沥青砼上面层试验段铺筑技术交底会议，确定了施工方案。4、试验准备委托*******试验检测有限责任公司进行室外道路试验检测工作，该公司资质、试验室建设情况及实验设备经监理审查验收完毕，验收材料并汇报报建设单位存档。该公司已进行了沥青路面各种施工原材料的质量检测，各种标准试验，及沥青混合料目标配合比的试验工作，在此项工作完成后马上进行生产配合比设计阶段。沥青面层开始铺筑后选择200米直线段作为试验段，采用生产配合比进行试拌、试铺，并用拌好的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。四、质量标准及要求1、施工前的质量要求（1）基层清理试铺前，采用人工清扫、水车冲洗的方法对基层进行清扫、冲洗，保证表面无污染、杂物，检查并处理裂缝，经监理工程师验收合格，并洒布透层油，透层油的洒布量符合规范要求。2、材料及混合料试验检测沥青面层施工过程中检查原材料、热拌沥青混合料检查频度和质量符合设计及规范要求，严格控制沥青混合料施工质量，按沥青混凝土面层检查项目、频率和质量标准进行试验检测工作。五、沥青混凝土面层施工工艺（1）清理下承层及透层油或粘层油洒布在试铺前，采用人工清扫、水车冲洗的方法对下承层进行清扫、冲洗，保证表面无污染、杂物，经监理工程师验收合格后洒布透层油，为防止透层油污染道牙石和人行道面砖，洒布透层油时对道牙石及人行道面砖用薄膜覆盖。（2）测量放样在清理好的下承层按10米（弯道按5米测设）的距离恢复中线桩，边桩（桩位点采用射钉定位，为施工时方便找准桩位，射钉帽处系上醒目颜色的包装带绳）。面层施工采用接触式平衡梁控制高程、厚度和横坡施工。试验段由于采用平衡梁摊铺，厚度由施工人员现场采用插钎法控制。水准仪测出各点标高，摊铺前后在设置点用水准仪测出标高，并用石灰做好记号，松铺厚度，碾压完成后再对做好记号的点进行测量，根据测量数据计算出实际松铺系数以便于今后下面层规模施工。（3）混合料拌和拌和站出料前应对沥青温度，拌和设备及配套设备进行检查，使各种仪表处于正常的工作状态，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。并检查沥青、矿粉、油料的储备情况，发现储备不足立即通知材料可购进，以保证施工的连续进行。A、集料和沥青按施工设计配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度应符合规定要求。试拌过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，保证混合料摊铺温度和碾压温度。B、把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，并对拌合时间进行记录。要通过试验路段的施工确定今后大规模施工时拌合出合格的混合料所需的时间。C、混合料拌和的均匀性随时进行检查，如果出现花白石子，立即停机分析原因予以改进。其原因大致如下：搅拌时间不够，细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够。可能是其中一项原因，也可能是其中几项原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。D、沥青混合料的配合比控制。拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。（4）沥青混合料运输A、为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，我们配备了足够的运输车辆，每小时运力大于拌和机产量，保证摊铺现场有2～3辆运输车等摊铺机，后场2～3辆等沥青拌和站，如发生车辆不足的时候随时保证有已清洁过的车辆及时补充。B、运送沥青混合料的自卸车有紧密、清洁、光滑的底板，底板涂一层油水混合液，以防止混合料粘到底板上，并清除车厢底部多余的积留残液。运输的沥青混合料必须采用蓬布全车厢范围覆盖，保证混合料在运输途中不被污染和减少混合料的温度离析。C、施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车挂空档，靠摊铺机推动前进，在上坡路段，汽车以与摊铺机相同的速度自行，以免汽车阻碍摊铺机的运行，确保摊铺层的平整度。D、混合料装车期间及时测试温度，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。E、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆，以保证连续摊铺。E、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求或已经结成团块的、如试铺期间下雨遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。F、运料车辆应行驶在平整度坚实的道路上，尽量减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽及时维修，以免混合料离析。（5）沥青混合料的摊铺摊铺机起步前，在熨平板底两侧搁置与松铺标高齐平的垫板，两侧高程传感器全部开启，走完垫板后打开熨平板及夯锤，开始摊铺，熨平板及夯锤的频率采用高频、低幅，及频率大，振幅小的施工方法。A、面层混合料摊铺前应清理下承层上的泥土杂物，冲洗干净。B、摊铺前根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态,包括熨平板高度、初始仰角、自动找平仪、平衡梁设置等。C、开工前应对熨平板加热不少于30分钟。D、混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机，按照拌和站的生产能力试验段施工时摊铺机速度拟定为2～3m/分钟，试验段施工完成后确定一个较为合适的行进速度，确定原则为能保证摊铺能匀速不间断地摊铺，来保证面层的平整度。E、摊铺机配备有整平板自控装置，两侧装有传感器，可通过双侧平衡梁探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操纵整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。F、试铺中如果自控系统发生以外出了故障，但混合料没能铺完，将采用手控方式完成剩余混合料的摊铺工作，但必须首先肯定手控方法能取得满意的效果，然后需等到自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。G、在试铺开始前，试铺路段所有路缘、边沟和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。H、沥青混合料的摊铺温度应符合规定要求，运料车必须覆盖保温且在施工中不揭开蓬布；摊铺机的熨平板应加热；摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。I、摊铺过程中跟踪检查摊铺层厚及横坡度，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。J、在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，以保持有不少于送料器高度2/3的混合料为准，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。K、机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：①横断面不符合要求；②构造物接头部位缺料；③摊铺带边缘局部缺料；④局部混合料明显离析；⑤表面明显不平整；⑥摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（6）沥青混合料的碾压A、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。B、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳压实效果。试验段沥青混合料压实采用双钢轮压路机与轮胎压路机组合的方式，压路机的数量及碾压遍数拟采用两种方案，试验路段完成后根据检测数据确定上面层施工最佳压路机组合方式及碾压遍数。碾压方案：一般情况下初压温度控制在120℃~140℃，复压温度控制在110℃~130℃，碾压结束时温度控制为80℃左右为宜。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修正。初压结束后用双钢轮振动