钢筋工程专项施工方案案交底（PDF45页）

云南省建设投资控股集团有限公司方案交底记录编号：FAJD——工程名称：西双版纳职业技术学院新校区建设项目（主体项目）交底内容：钢筋工程专项施工方案（一工区）具体交底内容：一、工程概况工程名称西双版纳职业技术学院新校区建设项目项目规模126063.5m2建设单位西双版纳职业技术学院设计单位西双版纳傣族自治州建筑规划设计研究院监理单位昆明建设咨询监理有限公司施工单位云南省建设投资控股集团有限公司项目简况单位工程名称建筑面积（m2）层数及层高（首层、标准层）基础形式主体结构形式大学生活动中心4762.23F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构公共教学楼（东楼）14191.34F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构公共教学楼（西楼）13478.64F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构行政办公楼8074.384F（4.2m、3.9m）独立基础框架结构礼堂3580.333F（5.1m、4.2m）筏板基础框架结构财经学院教学楼14975.324F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构新校区生命科学系15545.595F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构体育馆10394.142F（4.8m、4.16m）筏板基础框架结构新校区图书馆18210.45F（4.8m、4.5m）独立基础框架结构6医学系教学楼22851.184F（4.5m、4.2m）独立基础框架结构钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋接头形式直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接应用于基础底板、框架柱、梁等；直径14~20mm的钢筋可采用闪光对焊，用于框架梁，竖向可采用电渣压力焊，用于框架柱及剪力墙等；直径12mm及以下的钢筋可采用搭接接头主要应用在楼板面。焊条使用HPB235级钢用E43，HRB335级钢和HRB400级钢用E50。框架柱c25、c22、c20、c18、c16箍筋c6@100/200、c8@100/200框架梁c25c22c20c18c16c14c12箍筋c10c8c6板、楼梯c12c10c8c6构件部位标高砼强度等级上部梁、板、楼梯基顶~屋面C35、C30上部框架柱基顶~屋面C35、C30圈梁、构造柱、现浇过梁地上C25基础部分承台C30地梁C30垫层C15计划开工日期2017年9月1日合同造价24809.48万元计划竣工日期2018年8月17日合同工期350天合同质量目标按国家相关工程施工质量验收规范及标准，一次性验收合格二、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、地梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗一二级抗震三级抗Ⅰ(HPB300)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡd≤44d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞49d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ(HRB400)d≤53d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。（二）机具准备该项目根据施工总平面布置图共计设置9个钢筋加工场，每个钢筋场的机械配置情况如下表：每个钢筋加工场配置机械一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111.9KW2弯曲机GW40型23KW3切断机22.2KW4直螺纹套丝机14KW5电焊机BX1-300A522.5KVA6电焊机BX1-500A538KVA（三）人员准备根据工程施工进度和实际情况，前期基础施工拟投入钢筋工种操作人员300人，其它搬运杂工90人左右，随上部主体施工进度情况各工种人数随生产进度相应调整。（四）材料准备1、钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区及半成品堆放区场地铺设碎卵石和砂，钢筋机械加工棚及场地运输道路提前做好混凝土硬化工作，且排水通畅。钢筋进场后，搬运到指定地点架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。加工好的半成品钢筋放在存放场区内，存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀，并做好作排水处理，2%坡向排水明沟。2、钢筋堆放要求进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。（五）材料要求进场钢筋钢筋必须具备出厂合格证、质量证明文书等文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力,钢筋理论偏差：1、钢筋的复检以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%，复检合格后才能进行加工使用。2、绑扎铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：三、施工方法（一）钢筋加工正式加工钢筋前，需先根据设计图纸和施工规范要求放出大样并编制钢筋配料单，上报项目部，经项目部审核同意后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400量加工。有偏差必须及时调整。四、钢筋弯曲成型后的允许偏差（一）钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期（二）钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm约钢筋。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（三）钢筋除锈、调直及切断技术1、钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2、钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3、钢筋切断钢筋切断采用切断机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（四）钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度