-1113(21)工作面急倾斜炮综采工艺施工组织管理技术

关于印发《-1113（21）工作面急倾斜炮综采工艺施工组织管理技术》的通知矿各单位：现将《-1113（21）工作面急倾斜炮综采工艺施工组织管理技术》印发给你们，请严格遵照执行。特此通知-1113（21）工作面急倾斜炮综施工组织管理办法随着锚杆（锚索）、单体液压支柱（支架）在矿井支护中的推广使用，矿井采掘工作面支护效果有了明显好转。为确保支护质量可靠，做到严格按《锚杆（锚索）施工技术规范》进行设计和施工、支柱（支架）初撑力及工作阻力达到规定要求，保证班组检测、区队抽检、主管部门（生产部）检查指导、质量监督部门（安监处）质量监测等工作落到实处，严防支护质量问题而引发事故，经公司研究，特制定本办法。一、组织领导公司成立支护质量检测管理领导小组。由安监处长任组长；生产副经理和总工程师为副组长；采掘队队长、书记和安监处、生产部全体管理人员为成员。办公室设在生产部，由付渝任办公室主任，采掘技术员负责日常工作。二、支护质量监测职责划分（一）班组长职责1.负责组织本班职工对顶板及时进行支护，在支护前严格敲帮问顶，找尽作业场所的活岩浮矸。2.及时督促记录员填写施工安装锚杆（锚索）的技术参数和责任人（掘进）。3.在施工安装完作业点的锚杆后1～2小时内，对锚杆进行二次紧固。同时，在记录卡上记下预紧力，并签上验收人的姓名3（班长），并将判定合格还是不合格填写在记录卡上（掘进）。4.采煤队支柱人员支完柱后，由班长对单体支柱初撑力、工作阻力进行测定，对达不到初撑力规定要求的，必须立即安排人员对支柱补注液，并在记录卡上注明是否对支柱补液。填写好的记录必须签名（采煤）。5.负责现场用作二次紧固用的人字梯的管理和使用（掘进）。6.负责在当班下班后，将当班记录卡（支护质量监测表）投入到井口检身站单体支护质量收集箱或锚杆（锚索）支护质量收集箱内。（二）队干职责1.负责井下各作业点施工锚杆（锚索）编号的统一管理，做到一卡在手，能准确无误地分辩出对应的锚杆（锚索）。2.提供锚杆（锚索）打眼、安装所有的工器具和零配件，必须有二次紧固的扭矩扳手和人字梯。3.对锚杆（锚索）预紧力进行抽检，原则是对外面安装感观较差的锚杆（锚索）必须抽检，抽检数量不得低于当天施工锚杆的根数的30%（掘进）。4.按规定抽检单体支柱初撑力与工作阻力（采煤）。5.对安装不合格或预紧力达不到要求的锚杆、达不到规定初撑力（或工作阻力）的单体液压支柱督促现场整改。6.每天各作业点必须有一次抽检记录，并把抽检记录投入到井口检身站收集箱。4（三）生产部采掘技术员职责1.每天负责收集井下记录卡，并分类保存。2.对检测和抽检不合格的锚杆（锚索）的资料存入计算机数据库，并下达整改通知单到责任队和调度室。（掘进）3.深入现场对整改的锚杆（锚索）进行验收，抽检其锚固力是否达到设计要求。同时，对整改不合格的锚杆（锚索）现场分析原因，视情况进行处罚（每根处罚50元，当班班长、队干各承担25元），并现场督促再次整改。（掘进）4.分析单体液压支柱工作阻力及初撑力状态，如果普遍达不到规定要求，分析其原因，并责令现场值班人员或班组长对支柱补液。同时，视情况对当天现场抽检的队干和补液的作业人员各给予50元的处罚（因底板软另行处理）（采煤）。（四）安监处质检小组职责1.负责按要求提供每旬的支护质量检测报告。2.深入现场对整改的锚杆（锚索）进行验收，抽检其锚固力是否达到设计要求。同时，对整改不合格的锚杆（锚索）现场分析原因，视情况进行处罚（每根处罚50元，当班班长、队干各承担25元），并现场督促再次整改（掘进）。3.对支护质量达不到规定要求的采煤工作面负责在现场督促整改，并视情况予以处罚（采煤）。（五）部门负责人及分管副科长职责1.负责各部门人员的分工和协作，保证工作不出现空挡。52.经常查询职责的落实情况，做到不走过场。3.对现场发现的支护隐患，从记录单、抽检单、整改单等入手，落实责任人，进行处罚。（六）领导小组办公室职责1.每天必须对收集的记录卡进行分类存档，纳入计算机管理。对预紧力达不到支护设计要求的锚杆（锚索），立即下发整改通知单，并于第二天到现场验收，验收结果同样纳入计算机管理。同时根据现场实际情况，对责任班长和现场值班队干予以处罚。2.对安监处提供的旬检支护质量报告进行分析。如果抽查的锚杆（锚索）抗拔力或支柱初撑力（或工作阻力）普遍达不到设计要求时，必须报告质检领导小组组长，由质检领导小组组长、总工程师组织有关人员到现场分析原因，制定措施或修改支护设计。三、支护质量技术标准及检测规定（一）锚杆1.锚杆支护：是指以锚杆作为巷道支护的主要形式。除采用锚杆支护外，还包括锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚索支护等。2.顶板锚杆必须按照由外向里的顺序逐排施工，每排内的锚杆必须由中间向两帮的顺序进行施工。锚杆钻孔、搅拌、安装、拧紧螺母一次完成，同时，应尽可能减少顶板空顶时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的施工工艺。3.顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或76556改进型钻孔，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的手持气动钻机或7655型凿岩机钻孔；孔径不大于29mm。4.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记；5.锚杆间排距误差不超过±100mm；6.锚杆角度误差不超过±5°；7.锚杆孔深度误差0-30mm；8.施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆螺纹长度应在15-50mm之间。安装前探梁的顶部锚杆螺纹外露长度宜在30-40mm，便于安装吊环。安装吊环螺母的厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，同时，要确保焊接强度和质量；9.锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈；10.螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、7655改进型凿岩机、手持式气动钻机、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16mm，100N·m≤扭矩≤150N·m；Φ＝18mm，120N·m≤扭矩≤150N·m；Φ≥20mm，150N·m≤扭矩≤200N·m。在锚杆安装好后1～2h内必须进行二次紧固；11.顶板锚杆设计锚固力的确定端部锚固锚杆，设计锚固力不小于100kN；7加长锚固锚杆，设计锚固力不小于150kN；全长锚固锚杆，杆体直径应≥20mm，KMG400及以上钢材，短锚固拉拔力应≥30kN。（二）锚索1.煤巷锚杆的补强加固措施优先采用锚索。锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不得小于1.0m。应充分利用锚杆锚索耦合作用原理，一般情况下，在迎头实施锚索支护时，预应力值应适当小些，约是锚杆设计值的0.8～1.0倍；在掘进机后实施锚索支护时，预应力水平应是锚杆设计荷载的1.0～1.3倍。2.Φ15.24mm的小孔径预应力锚索：设计锚固力不得小于240kN；锚索预紧力不得小于100kN，不得大于120kN；在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。3.必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；4.锚索孔深度误差0～+200mm；5.锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不得超过±5°；6.锚索间排距误差不超过±100mm；7.钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。锚索尾部距巷道底板小于1.8米时应加防护套；8.锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度不得小于3.0m；9.锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，锚索预紧力的最8小值不小于设计值的90%，发现预紧力不足应及时进行二次张拉；10.采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中；11.锚索距掘进工作面的距离为8～20m。（三）单体液压支柱（支架）1.对煤壁第一排单体液压支柱初撑力的测定：其初撑力不得小于90KN（11.46MPa）（Φ100mm缸径的支柱）。2.初撑力检测为煤壁第一排，从采面第一根开始进行检测，每隔5m检测一组（3根），要求硬底工作面初撑力达到规定值的90%及以上（10MPa），软底工作面初撑力达到规定值的75%及以上（8MPa）。3.第二排单体液压支柱工作阻力测定：从采面第三根开始，每隔9根对支柱的工作阻力抽检。4.大底座支柱工作阻力抽检：抽检密集边一排的大底座，从采面第一个大底座开始，每隔两个大底座进行抽检，一个大底座上只抽检一根支柱。（四）安监处支护质量检测标准按质量标准化标准执行。四、奖罚根据活动开展情况，每月在采掘队每个头面评出采煤工作面和掘进工作面支护质量管理优胜者各一名，分别给予采煤队队级管理人员和责任班组各1000元奖励；掘进队队级管理1000元，掘进工作面班组（三个班组）1500元奖励。同时，给予领导小组成员适当奖励。对受到处罚的头面在每天的日常管理中予以处理。__