河西新城南部地区寿带街道路工程质量通病与防治

河西新城南部地区寿带街道路工程施工质量通病分析与防治措施编制人：审核人：批准人：南京润华市政建设有限公司河西新城南部地区寿带街道路工程项目部2012年8月25日施工质量通病分析与防治措施本着“百年大计、质量第一”的精神，更好的建设好河西新城，我部结合寿带街道路工程特点，参照各类技术规范及工程施工质量通病防治手册，整理编制了符合本工程施工的质量通病分析与防治手册。一、钻孔过程中出现的通病分析及防治措施1）、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，甚至无法施工。原因分析：埋设护筒不规范，护筒周围回填土不密实，或护筒水位差太大，钻头升降时碰撞护筒。防治措施：护筒采用比桩径大20-40㎝的钢护筒，在埋筒时，保证护筒中心与桩中心在同一垂线上，并高出原地面30-50㎝，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实；护筒内保持适当的水头高度；钻头升降时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2）、塌孔钻进过程中，如发现孔内的泥浆中有大量气泡溢出，或泥浆水位突然下降，都表示有孔壁塌孔的现象。原因分析：造成塌孔主要原因是土质松散，泥浆性能差护壁不好，护筒周围回填土不密实，孔内水位过低，钻进过程中钻进速度过快、空钻时间过长或成孔后待灌时间过长和灌注时间过长都会引起易塌土层坍塌。防治措施：钻孔前熟悉地质资料，了解地质土层分布情况和各土层的土质状态，有针对性的调制高性能泥浆。在松散易塌的土层根据实际情况增加护筒埋置深度，护筒周围要回填密实，并保持护筒内泥浆水位高度。吊装钢筋笼时，要垂直平稳，防止钢筋笼碰擦孔壁，加快钢筋笼对接速度，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3）、缩径缩径是指成孔孔径小于设计孔径。原因分析：主要是由于泥浆性能差，失水量大，造成塑性土层膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮及钻头直径磨损过大造成。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔后进行二次扫孔，可有效的防止缩孔现象。4）、桩底沉渣量过多原因分析：清孔不彻底或未进行二次清孔；泥浆比重过小不能有效的将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，碰撞孔壁使块状泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长或未保持泥浆循环，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，保持较好的泥浆性能，控制泥浆的比重和粘度，静止使用清水进行置换。钢筋笼吊放时，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，进行二次清孔，直至泥浆各性能指标及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，保证混凝土首灌量，以利用混凝土的巨大冲击力挤除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5）、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差。原因分析：钻机安装就位不平稳或地基松散不密实为采取有效处理措施，产生地基不均匀沉陷导致钻机倾斜；钻机作业时桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；岩层呈斜状分布或软硬不均匀；土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，钻机安装周正、水平、稳固，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直；增添导向架；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上2~3m，待密实后用平底钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时，可投入碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头。二、水下混凝土灌注过程中的通病及防治措施1、导管堵塞水中灌注混凝土过程中，混凝土在导管中不能下落，无法继续进行的现象。原因分析：首灌时，隔水塞堵管；混凝土坍落度不合要求，混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而堵管；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.5-0.8MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生，保证混凝土的连续浇筑，在保证混凝土的浇筑质量的同时尽可能的缩短浇筑时间。2、钢筋笼上浮钢筋笼上浮是指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。原因分析：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，同时也带动钢筋笼上升；导管发生挂笼现象带动钢筋笼上升；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力。防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；控制导管埋置深度一般控制在2～6m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一盘混凝土，检查一次埋深，导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋，防止导管提升过程中挂笼；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管2-3m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。3、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥砂填充形成间断桩。原因分析：由于导管底端距孔底过高，首灌量不足；导管不密实漏浆，使水灰比增大，造成混凝土离析不凝固，由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。三、混凝土施工质量通病分析与防治措施在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。1、常见质量通病产生的原因1.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.2麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.4露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。1.5缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。1.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1.7强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。2、防治的措施2.1蜂窝的防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.2麻面的防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密