安乡高速公路服务区施工组织设计

-1–安乡服务区（南、北区）施工组织设计一、编制依据1、岳阳至常德高速公路安乡服务区施工图纸2、《加油站建设标准设计》2010版3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20028、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889、《电缆线路施工及验收规范》GB5016810、《接地装置施工及验收规范》GB5016911、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB5017112、《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025713、《电气照明装置施工及验收规范》GB50259二、工程概况本工程为岳阳至常德高速公路安乡服务区（南、北区），其位置位于K94+000。工程项目包括：综合楼建筑及安装工程、维修车间、加油站、场区围墙、构筑物等工程、场区管网、二次装修工程、消防及弱电工程等。综合楼工程为钢筋砼框架结构，屋顶为坡屋面，四层，建筑高度15.36m，建筑面积每栋3408㎡，合理使用年限为50年。（一）结构设计本工程结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级，建筑场-2–地类别为Ⅱ类；抗震设防类别为丙类；钢筋砼结构抗震等级为三级；耐火等级为二级；室内地坪以上室内正常环境的砼环境类别为一类，室内地坪以下及露天和室内潮湿环境砼环境类别为二a；抗震设防烈度为7度。1、主要结构材料：（1）砼：基础垫层为C15；桩承台、基础、及基础梁、柱、梁、板、楼梯均为C30；构造柱为C25（2）砌体：±0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。墙砌体工程施工质量控制等级为B级。2、基础：（1）南区位于填方区，土层分布情况：3.0～4.3m左右的杂填土，4.0～7.9m的粉细砂，7.7～30.5m左右的淤泥质粉质粘土，其下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC—500—100，桩长为27～40m，桩顶标高为承台底标高＋50MM确定。（2）北区位于填方区，土层分布情况：1.9～4.5m左右的杂填土，3.9～9.8m的粉细砂，2.5～7.4m左右的淤泥质粉质粘土，其下为4.8～12.5m的粉质粘土，再下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC—400—95，桩长为10～20m，桩顶标高为承台底标高＋50MM确定。小修车间为砖混结构，其中一部分为独立砼柱基础，一部分为300厚砼的条形砖基，构造柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度－1.3米，内外高差0.15米。砖基采用Mu10机制红砖，M10水泥砂浆-3–砌筑。正负零以上采用Mu100机制红砖，M5混合砂浆砌筑，砌体质量控制等级为B级，抗震设防烈度6度。（二）建筑设计1、服务区综合楼楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。休息、餐饮、办公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修为面砖。大厅、会议室、包厢、餐厅、走廊、楼梯间、监控室、通信室、办公室、客房、宿舍等内墙内墙面采用混合砂浆打底，外墙内墙面采用40厚微晶无机砂浆内保温材料，外刷乳白色乳胶漆；卫生间、厨房内墙面贴面砖到顶。大厅、会议室地面为米色花岗岩防滑地面砖，其他房间楼地面均陶瓷地砖。大厅、会议室、监控室、通信室顶棚为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶；走廊、楼梯间顶棚为铝合金封闭式条型板吊顶；卫生间、厨房顶棚为铝合金方型板吊顶；办公室、客房、宿舍顶棚为混合砂浆外刷乳胶漆；包厢、餐厅顶棚另行设计。楼梯栏杆扶手采用不锈钢无梯裙楼梯栏杆。窗为铝合金窗，门为乙级防火门、木装饰门、塑钢门、铝合金门。屋面工程：屋面分为平屋面和斜屋面两种，斜屋面为浅灰色水泥瓦。小修车间外墙装饰为面砖，内墙面采用混合砂浆打底，外刷瓷釉涂料；地面为水泥砂浆地面；顶棚为混合砂浆打底外刷瓷釉涂料。窗为铝合金窗，门为高级木门、铝合金门。三、施工部署我公司专设一个项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对综合楼、附属工程、室外管网工程的施工。每个队伍最高峰时需140人左右。-4–综合楼先开工，施工路线采用以综合楼为主，其它各附属工程为辅，形成流水作业施工。施工工期为13个月（从2012年11月至2013年11月）。详见岳阳至常德高速公路安乡服务区（南、北区）总体进度计划表冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在2013年2月完成南北两区综合楼及小修车间的主体结构分部工及部分室外工程的预埋工作，2013年3月以后主要是装饰装修工程、室外管网工程，设备安装工程。四、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备：1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）编制作业指导书及重要部位技术交底；4）编制施工预算和材料用量计划；5）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室的临建设施；-5–2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。7、劳动力安排计划：劳动力安排计划项次工人类型基础阶段（人）主体阶段（人）装饰阶段（人）1、普工3248202、木工4060103钢筋工303044砼工101045、电焊工4336、砖瓦工2828107、抹灰工44608、油漆工308、油漆工9防水工4181010架工4101011电工3203012机操工4668、设备准备：（见下页）-6–主要施工机械设备用量计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1砼搅拌机JG5002台7.5KW2砂浆搅拌机HZ－2002台4.5KW3钢筋切断机GJ－402台4KW4钢筋弯曲机GJ－452台4KW5钢筋对焊机100型1台6交流电焊机B×5008台75KVA7钢筋调直机QT1202台8塔吊QTZ632台3KW9工圆锯机L×502台3.0KW10物料提升机JJZK－402台7.5KW119、材料准备1）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。10、其它事项：1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管-7–理制度。五、主要分部分项工程施工工艺：（一）、基础工程1、施工顺序：平整场地→定位放线→打桩挖桩间土→人工配合清理→验槽→放线→砼垫层→承台弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→地梁浇筑→砌筑砖基→防潮层→基础隐验→回填土2、测量放线（1）施工测量所有测量仪器（水准仪、经纬仪等）均通过市级技术监督局计量检定合格。（2）图纸审核：测量放线前，认真阅读并熟悉图纸，了解工程总体布局、工程特点、建筑物位置，了解测量基准点与建筑物间的关系，结合建筑、结构等施工图纸，校核建筑物尺寸、标高、构造等是否互相吻合，对发现有关施工测量的问题由测量员及时汇总并向相关人员反映。(3)根据建设单位提供的坐标点，确定现场建筑物定位控制桩位置，并计算坐标，再由定位控制桩坐标计算出主控制轴线控制桩坐标，根据计算结果，采用全站仪进行坐标点测设。(4)根据设计总图给定的±0.00标高的绝对高程，以桩基单位提供的高程控制点为依据，用DSZ2水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00标高控制点，并根据需要定期进行复测。(5)施工时用塔尺、钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行基坑内水平抄测。抄测至基坑内的控制点应作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准-8–点。基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑支护结构冠梁上，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。(6)每次高程测量前，对基坑内基准点进行互校，无误后方可使用，防止支护结构变形影响测量结果。从基坑内控制点引测出＋500mm或＋1000mm线至已经绑扎安装完成的竖向钢筋上，控制模板高度及混凝土浇筑高度。每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。(7)±0.000以上标高传递:据场区高程控制网的标高控制点，在各建筑物一层外墙或柱各设置4个标高控制点，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+500m水平控制线。水平控制线用墨线弹出，用红漆标识抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。2、打桩工程：本工程采用预应力砼PHC管桩，北区综合楼管桩型号为PHC-A400-95，桩长10-20m，共计184根。南区综合楼管桩型号为PHC-A500-100，桩长27-40m，共计184根。采用筒式柴油锤进行沉桩。打桩工程施工工艺如下：A、前期准备（1）组织施工人员进行施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。（2）对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手-9–（3）根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。（4）组织管桩等材料的进场，并按指定的地点进行堆放，组织桩等机械进场安装调试。（5）材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ500mm、400mm的PHC预应力混凝土管桩。管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L，-0.3%L+0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外径（D）+2，-2+4，-2+5，-4壁厚+10，0+15，0+20，0保护层厚度+5，0+7，0+10，0桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000(6)正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以确保桩长及贯入度等。B、施工工序测量定位→桩机就位→吊插桩→桩身对中调直→沉桩→电焊接桩→继续沉桩→送桩→终止打桩→试桩桩孔填芯砼。C、施工要求（1）合理顺序。打桩的顺序根据地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素决定,合理安排好打桩顺序。（2）打桩顺序应由中央向两边或从中心向外施打，不得逆方向进行。避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压。-10–（3）打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，并校正。（4）起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。（5）当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。（6）开始打桩时采用重锤轻击。(7)打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。(8)吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤击数的施工记录.（9）送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。（10）当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（11）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露