电梯工程质量管理

样板安装及基准线挂设质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1本质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表2.1.2中所列数值。样板横断面要求表2.1.2提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）≤2020～60＞6040506080100100注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。2.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。2.2主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗。2.3作业条件：2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。2.3.2脚手架平台昀高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管昀好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在昀高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（2.3.2）。图2.3.22.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步昀少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图2.3.3.a）。图2.3.32.3.4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。3、操作工艺3.1工艺流程：搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线3.1.1搭设样板架：3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上（图3.1.1.1）。图3.1.1.13.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图3.1.1.2）。图3.1.1.23.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。3.1.2测量井道，确定标准线。3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（图3.1.2.2.b）：图3.1.2.2H＝L－L－A－B－C其中H—道架高（左）；L—轿厢中心至墙面（左）距离；A—轿厢中心至安全钳内表面距离；B—安全钳与导轨面距离（3～4mm）；C—导轨高度及垫片厚度之和。c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，昀突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙昀远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图3.1.2.2.h）。图3.1.2.2.hi确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。3.1.3样板就位，挂基准线：3.1.3.1样板加工制造（图3.1.3.1）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。图3.1.3.1甲—对重在轿厢后面放置；乙—对重在轿厢侧面放置A—轿厢宽；B—轿厢深；C—对重导轨架距离；D—轿厢架中心线至对重中心线的距离；E—轿厢架中心线至距底后沿；F—开门净宽；G—轿厢导轨架距离；H—轿厢与对重偏心距离1—铅垂线；2—对重中心线；3—轿厢架中心线；4—连接铁钉基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根对重导轨基准线4根厅门地坎基准线2根为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。3.1.3.2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图3.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工儀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图3.1.3.4）。图3.1.3.43.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图3.1.3.5）。图3.1.3.53.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图3.1.3.6）。图3.1.3.64、质量标准4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。4.1.2基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。5、成品保护5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。5.3作业出入进道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。6、应注意的质量问题6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。井道机械设备安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。2.1.2油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。2.1.3各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。2.1.4补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。2.1.5地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、鎯头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。2.3作业条件：2.3.1井道内照明的要求同第二章第三节。2.3.2各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。3、操作工艺3.1工艺流程：安装缓冲器底座→安装缓冲器→安装选层器下钢带轮、挂钢带→安装限速器绳索引紧装置、装限速绳→安装曳引绳补偿装置3.2安装缓冲器底座：首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。3.3安装缓冲器：3.3.1安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图3.3.1）。图3.3.13.3.2用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图3.3.2）。图3.3.23.3.3如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图3.3.3）。图3.3.33.3.4测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90°的两个方向进行（图3.3.4）。图3.3.43.3.5在缓冲器底部和缓冲器底部面积的1/2。调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出3～5扣。3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带。3.4.1把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面450±50mm（图3.4.1）。图3.4.13.4.2下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图3.4.2.a）。图3.4.2.a径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最在偏差不大于3mm（图3.4.2.b）。图3.4.2.b3.4.3在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。3.5安装限速绳张紧装置及限速绳：3.5.1安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表3.5.1确定。张紧装置底部距底坑地平面距离表3.5.1电梯速度（m/s）2～31～1.750.5～1距底坑尺寸（mm）750±50550±50400±503.5.2根据表3.5.1规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图3.5.2）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应15mm，则张紧装置位置确定。3.5.3直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图3.5.2）。图3.5.23.6安装曳引绳补偿装置：3.6.1若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行