质量工程师讲义4

1直方图（Histogram）2第七节SPC新7项（管理）工具亲和图（AffinityDiagram）树图（TreeDiagram）过程决策程序图（PDPC）矩阵图（MatrixDiagram）关联图（RelationshipDiagram）优先顺序矩阵（PrioritizationMatrices）网络图（NetworkDiagramming）3亲和图AffinityDiagram用于事实、状况、意见、建议的整理和归纳发现和描述复杂信息的焦点和规律4亲和图（AffinityDiagram）5树图TreeDiagram，也即树形图、系统图对问题进行逻辑层次分析的工具将问题进行层次划分，在每一个层次上定义对问题的影响和解决的措施6故障树7可视结构树8局部制造成本改进目标树图9过程决策程序图（PDPC）ProcessDecisionProgramChart与过程相关事件的计划，以便当期望不发生的事件可能或确实发生时，事先已经有应急对策将意外进行计划的方法危机管理10过程决策程序图（PDPC）11水平对比法Benchmarking引导人们注意进行横向比较，对于那些雄心勃勃要做“世界一流企业”的人们尤其重要12过程改进问题讨论讨论工具给了我们什么启示？实施过程改进的决定因素是什么？如何发挥人的作用？13第二部分抽样检验14第三章抽样检验抽样检验的基本概念计数标准型抽样检验计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用孤立批抽样检验及GB/T15239的使用其他抽样检验方法15第一节抽样检验的基本概念抽样检验名词术语抽样方案及对批接收性的判断抽样方案的特性16抽样检验在有些情况下，全数检验或100%检验不可能采用或很不经济，只能采用抽样检验抽样检验需要遵循规定的抽样方案和判定准则抽样检验存在错误判定的风险17名词术语单位产品检验批批量不合格不合格品批质量过程平均接收质量限极限质量18抽样方案及对批接收性的判断质量标准pt接收数Ac拒收数Re二次抽样方案19二次抽样方案程序框图20抽样方案的特性接收概率及抽检特性（OC）曲线抽样方案的两类风险平均检验总数与平均检出质量21第二节计数标准型抽样检验抽样表的构成抽样程序22抽样表的构成抽样表是为了省却实际运用者的计算而设计的一种工具表，依据某些已知的条件就可以查得相应的结果已知p0，p1，可以查得n和Ac23抽样程序确定质量标准确定p0，p1值批的组成检索抽样方案取样：简单随机抽样，系统抽样法，分层抽样法，整体抽样法24第三节计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用概述GB/T2828.1的使用程序25概述依据过去的检验结果，按一定规则随时调整检验的尺度，从而改变抽样方案是一组而不是一个方案一定的转移规则26GB/T2828.1的使用程序GB/T2828.1的主要组成GB/T2828.1的使用27GB/T2828.1检验的转移规则28第四节孤立批抽样检验及GB/T15239的使用GB/T15239的特点GB/T15239的使用29GB/T15239的特点适用于孤立批以极限质量LQ为指标两种模式30GB/T15239的使用使用说明31第五节其他抽样检验方法计数抽样检验的其他方法计量抽样检验方案监督抽样检验32计数抽样检验的其他方法序贯抽样检验连续抽样检验跳批抽样检验33计量抽样检验方案利用样本数据计算统计量比计数型数据信息量大针对产品特性需要特别制定抽样方案产品特性较多时，较为繁琐34监督抽样检验第三方或政府实施的抽样检验35第三部分可靠性工程36第四章可靠性基础知识可靠性的基本概念可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线基本的可靠性设计与分析技术可靠性试验可靠性管理37第一节可靠性的基本概念可靠性可靠度函数、累积故障（失效）分布函数故障（失效）及其分类维修性保障性可用性与可信性可靠性与产品质量的关系38可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力称为可靠性可靠性的概率度量称为可靠度产品终止规定功能称为失效（不可修复）或故障（可修复）39可靠度函数、累积故障（失效）分布函数可靠度：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率可靠度函数：R(t)=P(Tt)累积故障（失效）分布函数：F(t)=P(T≤t)T——寿命，产品发生故障的时间t——规定的时间40可靠度函数、累积故障（失效）分布函数为了研究的方便，一般假定，产品要么处于正常工作状态，要么处于故障状态因此，对于任何t，都有：R(t)+F(t)=141故障（失效）及其分类按故障发生的规律分类早期故障，偶然故障，耗损故障按故障引起的后果分类致命性故障，非致命性故障按故障的统计特性分类独立故障，从属故障42维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复规定状态的能力称为维修性43保障性系统（装备）的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力称为保障性44可用性与可信性在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力称为可用性在非定量表述的场合，一般用可信性表示可用性及其影响因素45可靠性与产品质量的关系讨论试用你工作中的实例说明可靠性与产品质量的关系46第二节可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线可靠性与维修性的常用度量浴盆曲线47可靠性与维修性的常用度量可靠度R(t)故障率λ(t)平均失效前时间MTTF平均故障间隔时间MTBF储存寿命平均修复时间MTTR48浴盆曲线49第三节基本的可靠性设计与分析技术可靠性设计可靠性分析维修性设计50可靠性设计确定可靠性指标建立可靠性模型可靠性分配可靠性预计51可靠性分析失效模式及其影响与危害性分析FMECAFMEA危害性矩阵故障树分析FTA52策划FMEA项目选择：效益原则确定和分配资源定义范围绩效期望与量化结果里程碑53实施FMEA建立责任团队组织输入准备工具应用输出结果54FMEA的基本步骤确定分析的开始点收集所有支持分析的相关输入确定潜在的故障模式量化与各个潜在故障相关的风险为最重要的风险制定纠正措施计划重复分析直到所有潜在故障可以接受编写成果文件，报告或呈报结果55风险组成的三要素严酷度S-Severity发生频度O-Occurrence可检测度D-Detection均采用10分标准描述56应用风险优先序数风险优先序数：RPN=S×O×D帕拉狄准则序数1-消除O序数2-减小S序数3-减小O序数4-提高D57FMEA应用系统的FMEA设计的FMEA过程的FMEA服务交付的FMEA58维修性设计维修性设计的基本原则59第四节可靠性试验环境应力筛选试验可靠性增长试验可靠性测定试验可靠性鉴定试验可靠性验收试验60环境应力筛选试验模拟产品的正常工作环境进行的一种应力试验随机振动试验温度循环试验61可靠性增长试验按照预期的产品可靠性增长设计的环境应力试验，其环境应力往往比原产品正常工作环境更加严酷62可靠性测定试验测定产品的可靠性水平的试验寿命试验63可靠性鉴定试验在产品开发阶段进行的可靠性测定试验，目的是验证所开发的产品与设计规定的可靠性要求是否一致64可靠性验收试验产品交付时或交付后进行的可靠性测定试验65第五节可靠性管理可靠性管理应遵循的基本原则管理的基本职能、对象和方法建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）可靠性评审66可靠性管理应遵循的基本原则讨论就你工作的范围而言，可靠性管理的基本原则应该是什么？67管理的基本职能、对象和方法讨论根据自己的工作实践，你的答案是什么？可靠性管理与其他管理有什么不同?68建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）故障报告故障分析故障纠正69典型FRACAS系统70可靠性评审讨论你认为可靠性评审的方式应该如何？你认为可靠性评审的步骤应该怎样设计？71ThankYou!