0419水云居三期混凝土分项工程施工方案

1目录第一章编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况第二章施工部署第三章施工方法一、准备工作二、主要措施三、施工顺序四、施工流水段一混凝土施工五、施工流水段二、三混凝土施工六、质量要求七、质量通病及防治措施八、混凝土强度评定九、季节性施工十、安全措施附录：混凝土工程施工平面布置图2水云居三期混凝土工程施工方案第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、施工图纸图纸名称设计单位水云居三期工程建筑及结构施工图北京中铁工建筑工程设计院2、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953、施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人《水云居三期工程施工组织设计》2010年3月蔡一峰4、图纸会审纪要（图纸会审补充纪要）、相关的设计补充通知、工程技术联系单和工作联系单。二、工程概况1、工程概况工程名称68047#地块水云居三期工程建设单位中新苏州工业园区置地有限公司上部结构设计单位北京中铁工建筑工程设计院勘查设计单位苏州中岩勘察设计院有限公司基坑支护设计单位江苏苏州地质工程勘察院监理单位苏州联信工程管理咨询有限公司质量监督单位苏州工业园质量监督站3施工单位浙江展诚建设集团股份有限公司合同范围结构工程主体的土建、水电安装合同性质总承包合同工期总工期主体结构封顶脚手架拆除竣工验收538(天)2010-7-242010-11-122011-7-8质量目标两幢优质结构，一幢“姑苏杯”2、建筑设计概况拟建水云居三期工程位于苏州工业园区高和路南、星港街东，西侧是已完工的水云居一、二期工程，地理位置优越，交通便利。拟建工程由41#~44#楼4幢8-9层小高层，45~56#楼12幢双层别墅，一个单层地下车库（建筑面积4659.87㎡）和门卫、变配电间等组成，总建筑面积约33386㎡。本工程为新建住宅楼，标准层层高3米，地下车库层高3.50m，高层地下室层高为3.0m。3、结构设计概况本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，耐火等级一级；桩基础设计安全等级为二级；地下防水等级为二级（有配电间的为一级）。本工程各个单体基础、主体皆为混凝土结构。地下车库采用整体筏板基础，地下一层筏板顶相对标高为-5.1m，基础埋深为地下约4.00m，无梁楼盖体系。筏板基础、墙板、顶板混凝土强度为C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，构造柱、过梁为C20混凝土，基础垫层为C15混凝土。45~56#楼别墅结构形式为框架结构，基础为桩基，垫层用C15混凝土，承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土，构造柱、过梁为C25混凝土。41#~44#楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构，拟采用桩筏基础，垫层用C15混凝土，地下室底板、外墙用C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，内墙、顶板为C30混凝土，主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C20混凝土。门卫等附属建筑为1层，拟采用天然地基，框架结构，垫层采用C15混凝4土，基础、主体结构采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。第二章施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工基本原则：先施工墙、柱和约束构件分项，后施工梁、板分项。柱、梁、板、墙体混凝土浇筑均采用泵送浇筑。由于本工程地下车库基础底下平面尺寸较宽，基坑狭长，若仅用混凝土汽车泵很难保证混凝土施工的连续浇筑，特别是在汽车混凝土泵混凝土输送不到的死角位置，所以混凝土浇筑采用HBT—60泵送与37米HDT5291THB汽车泵相结合并配以塔吊、人工辅助浇筑。HBT—60混凝土固定输送泵和汽车泵分别置于基坑边，以不影响基坑安全为原则。由于本工程最大建筑高度为31.8m，故4幢高层主体结构和12幢别墅基础、主体结构均采用37米HDT5291THB汽车泵浇筑，泵车置于主楼东侧，自东向西浇筑，随工作面往西移泵1～2次。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊QTZ80台255110ZN—50型振捣器台81.18.8平板振捣器台42.213.2铁锹把20铁抹子个20木抹子个20手推车辆10HDT5291THB型泵车台2臂长37米HBT—60地泵台252、混凝土用量本工程各楼栋混凝土用量估算如下：序号楼栋号施工部位及强度等级混凝土量备注141#～44#楼垫层（C15）60m³一次性浇筑2桩芯（C35）16m³每栋楼一次性浇筑3基础底板（C30抗渗S6）350m³一次性浇筑4墙板（C30抗渗S6）140m³一次性浇筑5顶板、内墙（C30）150m³一次性浇筑6标准层（C30）120m³一次性浇筑7机房、女儿墙（C30）50m³机房、女儿墙各自浇筑845#～56#楼垫层（C15）15m³一次性浇筑9承台、承台梁（C30）50m³一次性浇筑10基础柱（C30）5m³一次性浇筑11标准层（C30）100³一次性浇筑12女儿墙（C30）5m³一次性浇筑13地下车库垫层（C15）1050m³分5次浇，每次210m³14基础底板（C30抗渗S6）4500m³分4次浇筑，每次1125m³15墙板（C30抗渗S6）1000m³分4次浇筑，每次250m³16框架柱（C30）100m³分4次浇筑，每次25m³17顶板（C30抗渗S6）2500m³分4次浇筑，每次625m³本工程41#、44#楼为9层，42#、43#楼为8层，12幢别墅均为2层，地下车库一层。C15混凝土总用量约为1890m³，C30抗渗S6混凝土总量约为9960m³，基础、主体结构C30混凝土总用量约为5600m³。C35桩芯砼总用量约为63m³。第三章施工方法一、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架6稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术科讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术科提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。二、主要措施1、商品混凝土供应商必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m³。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度严格按相关规范要求控制，宜在120±20㎜。3、夏季高温期间混凝土施工质量保障措施3.1、优化混凝土原料及施工配合比选用低水化热，低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰掺量，使用合理的配合比，减少砼绝热温升，使砼在本质上得到改善，放宽砼允许入模温度，是砼夏季施工最关键的措施。3.1.1.采用高温型缓凝高效减水剂7减水剂的掺量应经试验确定，产品质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.1.2.采用高掺粉煤灰技术防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。3.1.3、优化施工配合比（1）水泥采用42.5MPa级，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，用量不得小于320㎏/m³；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏/m³；（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1:1.5～1：2.5；（3）石子最大粒径不宜大于40㎜，泵送时最大粒径为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定；砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失值不应大于60㎜；（6）掺加引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。3.2、降低原材料的初始温度为保证混凝土入模温度不大于36℃，尽可能地降低原材料拌和时的基础温度，各种原材料料仓均搭设凉棚及喷雾设施。3.3、混凝土运输控制主要在皮带机、真空溜槽上搭设遮阳棚等，减少混凝土在运输过程中吸热温升及VC值的损失。3.4、混凝土浇筑施工控制3.4.1控制混凝土的摊铺面积8根据混凝土拌和能力等综合因素并保证下层混凝土在初凝前覆盖，混凝土摊铺面积一般控制在700~1000m2。3.4.2严格控制混凝土的停放时间一般上从出机口到现场施工的历时不大于2h。3.5加强养护，现场主要为浇水养护，根据气温情况，高温期间浇水频率为2～3小时一次，必要时对、地下室底板、顶板及各楼楼面采用麻袋覆盖。4、车库大体积混凝防裂缝措施（1）选择合适的浇筑材料水泥：产生水化热的主要原因——不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的，为了控制水化热的温升，减少温度应力，我们拟采用水泥水化热较低的水泥——矿渣硅酸盐水泥。外加剂：实际施工时，在砼中掺入适量的UEA微膨胀剂，并掺入适量的一级粉煤灰，在不降低强度等级的前提下，减少水泥用量来降低水化热。掺入适量的粉煤灰即可降低砼中的水化热，节约水泥，又可使泵送施工流畅，和易性好，一举多得，粉煤灰掺量不大于20%。（2）改进砼振捣工艺：对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%～20%左右，从而提高抗裂性。（3）加强混凝土的保温、保湿养护保温养护：浇灌后的砼加盖草袋，减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，这样可以防止产生表面裂缝。保湿养护：除在浇灌后的砼表面加盖草袋外，还在草袋的上面加盖一层塑料薄膜，减少砼表面的水份蒸发，防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。（4）控制砼出机温度和入模温度砼出机温度和浇筑温度也是影响砼内部温升的一个重要方面。砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的9温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度将采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。5、施工流水段划分根据现场实际情况，经项目研究决定，本工程分为三个流水施工段：（1）施工流水段一：41#～44#楼4幢小高层与地下车库（2）施工流水段二：45#、46#、49#～52#楼六幢别墅（3）基坑土方回填后，可进行基坑西侧