10KV-35KV架空线路施工验收规范

10KV-35kV架空电力线路施工及验收规范本规范是根据中华人民共和国建设部《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GBJ232-82)，结合塔里木油田电力线路实际和运行特点情况编制而成。第一章总则一、为保证35kV及以下架空电力线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。二、本规范适用于35kV及10KV架空电力线路新、改、扩建工程的施工及验收。35kV及以下架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。三、架空电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。四、采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。五、采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求。六、架空电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章原材料及器材检验一、架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：1、超过规定保管期限者。2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。3、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。二、架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。2、不应有严重腐蚀现象。3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。4、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。三、为特殊目的使用的线材，除应符合本规范第2.0.2条规定外，尚应符合设计的特殊要求。四、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。五、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。六、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。七、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。3、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。八、绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。3、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。九、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。十、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2、应无纵、横向裂缝。3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。十一、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。十二、采用的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。第三章电杆基坑及基础埋设一、基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。二、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。三、双杆基坑应符合下列规定：1、根开的中心偏差不应超过±30mm。2、两杆坑深度宜一致。三、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。四、电杆基础采用卡盘，应符合下列规定：1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。3、与电杆连接应紧密。五、基坑回填土应符合下列规定：回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。六、电杆埋设1、电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路的配电线路，电杆埋设深度宜采用下表所列数值。表6.0.15电杆埋设深度杆高(m)8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.32.6～3.02、采用双杆双X拉线的，电杆埋设深度不应小于下表所列数值。表6.0.15电杆埋设深度杆高(m)15.018.021.024.0埋深(m)1.52.02.52.5-3.03、钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于1.7，预制基础的混凝土标号不宜低于200号。七、杆基基础防腐1、杆基埋入地下部分，应做“三油两布”防腐，杆体防腐部分应高出地面500mm-600mm。2、底盘、卡盘应刷防腐漆。第四章电杆组立与绝缘子安装一、电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。二、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定项目钢圈厚度s(mm)＜1010～20高度c1.5～2.52～3宽度e1～22～3图4.0.2焊缝加强面尺寸七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。八、焊接的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。第4.0.3条电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。第4.0.4条单电杆应正直，位置偏差应符合下列规定：一、直线杆的横向位移不应大于50mm。二、直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；10kV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。三、转角杆的横向位移不应大于50mm。四、转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。第4.0.5条终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。第4.0.6条双杆立应正直，位置偏差应符合下列规定：一、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。二、迈步不应大于30mm。三、根开不应超过±30mm。横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。第4.0.8条以螺栓连接的构件应符合下列规定：一、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。二、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。三、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。第4.0.9条螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。第4.0.10条线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。第4.0.11条横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：一、横担端部上下歪斜不应大于20mm。二、横担端部左右扭斜不应大于20mm。三、双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。第4.0.12条瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。二、当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。第4.0.13条绝缘子安装应符合下列规定：一、安装应牢固，连接可靠，防止积水。二、安装时应清除表面灰垢及附着物。三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。2.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。3.悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。四、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。第4.0.14条采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°～60°。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。第4.0.15条35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。第五章拉线安装第5.0.1条拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。第5.0.2条拉线安装应符合下列规定：一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：1.35kV架空电力线路不应大于1°；2.10kV及以下架空电力线路不应大于3°；3.特殊地段应符合设计要求。二、承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于7m。四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：1.安装前丝扣上应涂润滑剂；2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；3.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；5.UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。五、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：1.拉线两端应设置心形环；2.钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表5.0.2的规定。第5.0.3条采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：一、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：1.采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；2.采用无坠线的，应按其受力情况确定。表5.0.2最小缠绕长度钢绞线截面最小缠绕长度(mm)(mm2)上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080二、拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°。三、坠线与拉线柱夹角不应小于30°。四、坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。五、坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表5.0.2的规定。第5.0.4条当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。第5.0.5条采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。第5.0.6条合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm；