10T门式起重机改造安装施工方案

浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一．施工前准备1.门式起重机型号：MH10-17A31.根据改造安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、对设备进行测量（钢管325×0.8mm、275×0.6mm）、场地设施，并估算∕测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。2.按要求检查∕测量吊车梁质量，达不到要求时，应会同甲方采取纠正措施。3.施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。二．施工人员的要求1．安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。2．工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。3．工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方的其它设备。4．安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件。三．现场准备1.施工人员进场，将设备及施工工具，停放在指定地点。2.施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。3.检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决。4.将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。5.选好合适的位置进行施工，切断主电源，松解联接电缆、电线，不得中间剪断。选好坚固、牢靠的地锚位置，选择10mm的钢丝绳做风揽绳，用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。开始松动大梁与支腿的联接螺丝，吊点选好中心点，开始起吊。四．整机改造安装验收吊装1.相关国家标准：GB/T14405-93《通用桥式起重机国家标准》GB699《优质碳素钢结构技术条件》GB700《碳素钢》GB985《气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB3811-83《起重机设计规范》严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86起重机试验和程序；电动葫芦门式桥架检验4支腿与主梁在跨度方向垂直度△Ho≤Ho/2000H0为支腿高度5花架梁弦杆和腹杆的直线度△a≤0.0015aa为弦杆或腹杆长度6支腿直线度△x≤1.5H1/1000△y≤1.5H1/10007起重机跨度偏差△S跨度S≤10m时，△S=±6；且两侧相对差≤6跨度S≤26m时，△S=±8；且两侧相对≤8跨度S＞26m时，△S=±10；且两侧相对差≤108支腿高度差（跨度方向）跨度S≤26m时，△h=10；跨度S＞26m时，△h=15；9车轮水平偏斜△l≤l/1000且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l为测量长度10车轮垂直偏斜△l1≤l1/400且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l1为测量长度11车轮同位差同一横梁上的两个车轮△t≤2mm12焊缝不得有裂纹，气孔，固体类夹渣，未焊透等13焊材和焊件材料相适应2.原有设备升高8米，因甲方工作需要，支腿加高一米，支腿总长11米，3米与8米之间做焊接点，地梁加长为（7.2米）。对钢管支腿的切割，焊缝达磨45度角，焊缝达到国家标准。3.在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。4.将起重机吊至离地10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。5.施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。6.松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。7.行车安装轮距17m±5mm,对角差±5mm，大车车轮垂直tga=0.005～0.0030,大车轮曲线水平偏差tga=0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧8.葫芦安装葫芦跑距间隙3～5mm，由螺柱上的垫圈调整。9.驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。五．电气安装1.按标准安装各限位开关。2.安装电源空气开关，并与卷筒软电缆接地。六．安装后的检查1.重新检查各紧固点是否符合要求，如有何松动应紧固。2.检查各零部件是否齐全和处于有效状态。3.电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。七．整机调试整机调试应符合JB∕T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。八．起重机的试运转1.起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。2.起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278-98的规定。十一．整理1.清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。2.擦拭起重机及补漆。附：受力计算书一份