钢铁冶金名词解释及答案

1B(炉渣的)表面性质指的是液态炉渣与煤气间的表面张力和渣铁间的界面张力。(煤的)比表面积单位质量的煤粒，其表面积的总和，单位为mm2g-1。煤的比表面积是煤矿的重要性质，对研究煤的破碎、着火、燃烧反应等性能均具有重要意义。CCRICRI是指焦炭的反应性，反应性是衡量焦炭在高温状态下抵抗CO2气化能力的化学稳定性指标。生铁合格率生产的合格铁量占高炉总产铁量的百分数。出铁正点率按时打开出铁口及在规定时间内出净渣铁。传输现象同种物质或不同介质之间由于存在温差、速差、浓差而发生的热量、动量、质量传递的不可逆现象。操作炉型高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。D低温还原粉化性能矿石在高炉内400—600℃低温区域内还原时，由于Fe2O3还原成Fe3O4和FeO还原成Fe，产生的晶形转变导致体积膨胀．粉化，称为低温还原粉化性能。低温还原粉化率(RDI)高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作为低温还原粉化率。带风装料在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行的装料叫带风装料。E二元碱度炉渣中CaO/SiO2的比值称为碱度或二元碱度F反应后强度是衡量焦炭经受CO2和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。风口燃烧带炉缸内燃料燃烧的区域称为风口燃烧带，它包括氧气区和还原区。风口回旋区现代高炉中，由于冶强高和风速大，当鼓风动能达到一定程度后，风口前焦炭处于回旋运动状态，并形成一个疏散而近似球形的自由空间，通常称为风口回旋区。风口前理论燃烧温度(高炉火焰温度)风口前焦炭燃烧所能达到的最高平均温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量,以及热风和燃料带入的物理热全部传给燃烧产物时达到的最高温度，也就是炉缸煤气尚未与炉料参与热交换前的原始温度。风口平台在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150mm～1250mm的工作平台，称为风口平台。附壁效应靠炉墙外处，由于实际孔隙度较大，且通道较为光滑，故此处气体易通过。G高炉炉料结构高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。高炉中心加焦中心加焦就是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦炭来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使高炉透气性改善，并通过更多气流。高炉一代寿命高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。高压操作：提高炉顶煤气压力的操作称为高压操作凡炉顶压力超过30Kpa.均为高压操作管道气流高炉断面上局部煤气流剧烈发展造成局部过吹而形成管道。管道行程煤气在炉内沿径向分布，与其所遇到的阻力成反比，煤气总是沿着透气性好的路线上升的。工序能耗是指某一段时间内，高炉生产系统、辅助系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源，并折算成标准煤与该段时间内生铁产量之比值。(炼铁)工序能耗冶炼每吨生铁所消耗的燃料和各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源，并全部折算成标准煤。(吨铁)工序能耗吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，包括各种形式的燃料和动力消耗，要扣除回收的二次能源。鼓风动能高炉鼓风通过风口时所具有的速度，称为风速，它有标准风速与实际风速两种表示方法，而所具有的机械能，叫鼓风动能。固相反应在一定温度下，某些离子克服晶格结合力，进行位置交换，并扩散到与之相邻的其他晶格内的过程2H(矿石)还原性还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度，是最重要的高温冶金性能指标。还原性能(RI)通过间接还原途径从铁矿石氧化铁中夺取氧的容易程度。还原剂就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。挥发分在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物的产率称为挥发分。合理炉型在设计炉型趋于合理，使炉内煤气流和料流运动顺利、接触良好，煤气化学能和热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且高炉长寿，人们将这种状态下的炉型称为合理炉型。灰口铁碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不坚固。散存在铁中的石墨将铁基割裂，好像铁中有很多条状窟窿，破坏了铁的坚固性。这种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，称其为灰口铁。化性温度：炉渣从不能自由流动转变为能自由流动时的温度。J精料精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。均匀烧结是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。焦炭挥发分指焦炭试样在900±10°温度下隔绝空气快速加热后，焦样质量失重的百分比减去该试样水分后得到的数据。它与原料煤的煤化度和炼焦最终温度有关，可作为焦炭成熟的标志，一般成熟焦炭的挥发分低于1%，在配煤中煤量多时，可达1～2%。焦炭的反应性焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。由于焦炭与O2和H2O的反应有与CO2反应相类似的规律，所以都用焦炭与CO2的反应特性评定焦炭的反应性能。焦炭反应性能与焦炭块度、气孔结构、光学组织、比表面积、灰分的成分和含量有关。焦炭热强度反应焦炭热态性能的一项重要指标。它表征焦炭在使用环境温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭石墨化度即焦炭在高温下或二次加热过程中，其非石墨碳转变为类石墨碳的程度。\焦碳负荷：每批炉料中铁矿石的总重量与焦炭重量之比焦炭着火温度焦炭在空气或氧气中加热到连续燃烧的最低温度。焦炭在空气中的着火温度为450～650℃。界面张力渣铁之间形成单位面积界面所消耗的能量。碱负荷入炉料中碱金属氧化物（K2O+Na2O）的总量，Kg/t铁(炉渣)碱度是炉渣碱性和酸性氧化物的比值。间接还原还原剂为气态的CO和H2，还原产物为CO或H2O，不直接消耗固体碳，但还原剂需要过剩系数（n1）。K空气过剩系数空气过剩系数是实际空气需要量与理论空气需要量的比值，是热风炉为了保证煤气的充分燃烧，一般空气过剩系数在1.05～1.10。(球团矿的)抗压强度取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。L硫负荷(S料)冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。硫的分配系数LS=（S）/[S]，表示硫在渣铁间的分配系数。炉渣的脱硫能力和作用就是将铁中的硫转移到渣中去，并尽量保持硫在渣铁间的高分配比例。炉缸热制度炉缸所处的温度水平，反映炉缸热量收入和支出的平衡状态。可以用化学热生铁含[Si]量表示，也可以用物理热铁水温度来表示。3炉外脱硫铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前，用脱硫剂去除铁水中的硫0.02%以下，以提高铁水质量的技术。炉料有效重力料柱重力克服散料层内部颗粒间的相互摩擦和由侧压力引起的摩擦力之后的有效质量力。炉况判断炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行趋向，即炉况向凉还是向热，是否会影响顺行，他们的影响程度如何等等。理论焦比冶炼单位生铁时，热能消耗达到最合理和最低下的焦炭消耗量称为理论焦比。理论燃烧温度就是在与周围环境绝热（无热损失）的条件下，所有由燃料和鼓风带入的显热（物理热）及其碳素燃烧放出的化学热，全部传给燃烧产物—炉缸煤气，这时煤气达到的温度称为理论燃烧温度。料线从大钟完全开启位置的下缘至料面的垂直距离称为料线N粘度是流体流动过程中，内部相邻各层间发生相对运动时内摩擦力大小的量度。耐火材料在高温下(1580℃以上)，能够抵抗高温聚变和物理化学作用，并能够承受高温荷重作用和热应力侵蚀的材料。O耦合反应耦合反应是指没有碳及其氧化产物CO参与的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应。P喷煤的热滞后时间增加喷煤量调节炉温时，初期煤粉在炉缸分解吸热时炉缸温度降低，直至新增加煤粉量燃烧所产生的热量的蓄积和它带来的煤气量和还原气体浓度的改变，而改善了矿石的加热和还原的炉料下到炉缸后，才开始提高炉缸温度，此过程所经过的时间称为热滞后时间。批重炉料是分批加入高炉的。每批矿石的重量称为矿石批重；每批焦炭的重量称为焦炭批重。Q气力输送当气流增大到流态化开始的速度时，散料即被气流带走，形成了“气力输送”现象。R(炉渣的)熔化性：熔化性是指炉渣熔化的难易程度，可用熔化温度和熔化性温度两个指标来衡量。(炉渣的)熔化性温度炉渣熔化之后能自由流动的温度叫熔化性温度。(炉渣的)熔化温度炉渣的熔化温度指炉渣完全熔化为液相的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度，即相图中的液相线温度。(矿石的)软化温度是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。(矿石的)软熔特性开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到软化终了的温度区间)。软熔带成渣过程中形成的融着带和半熔融层叫软熔带，它的上沿是矿石软化线，下沿是熔化线，是炉内矿石从相互粘结状态到金属与炉渣各自边聚集边开始分离的半熔化状态，而且是连续变化着的。软化水指将水中硬度(主要指水中Ca2+、Mg2+离子)去除或降到一定程度的水。热制度热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热量等数热量等数即每1kg原料在高炉内满足本身在冶炼过程中消耗的热量以外能给出的或所需要的热量(kg/kg)。燃烧带炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带。它包括氧化区和还原区，风口前自由氧存在的区域称为氧化区，自由氧消失到CO2消失的区域称为还原区。热贮备区在炉身中下部区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换及其缓慢的区域。热流强度单位冷却面积在单位时间传给冷却介质的热量。是反映炉型的重要参数。热滞后现象：喷吹量增加后，炉缸出现先凉后热现象，即燃料在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的燃料量带来的煤气量和还原性气体(尤其是H2量)在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这种现象叫热滞后现象，这一过程所经历的时间叫热滞后时间。(高炉内的)热交换现象炉缸煤气在上升过程中把热量传给炉料．温度逐渐降低。而炉料在下降过程中吸收煤气热量，温度逐渐上升，使还原．熔化和造渣等过程顺利进行。这就是热交换现象。(高炉)热状态指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应需要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。4SSFCA烧结矿SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。上部调剂(炉顶布料)根据高炉装料设备特点，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特性，正确选择装料制度，保证高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大限度滴利用煤气的热能和化学能。送风制度在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。渗碳碳溶解在固态或液态铁中的过程。水当量单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量。生铁生铁是Fe与C及其他少量元素(si、Mn、P及S等)组成的合金，生铁与熟铁、钢，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳1.75以上的叫生铁。撇渣器：又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度不同而使之分离的关键设备。T铁量差：实际出铁量与理论计算出铁量的差值（不大于10%～15%）铁的直接还原度FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度。脱湿鼓风是采用脱湿技术脱去鼓风中水分，使鼓风湿度稳定在较低水平。碳素利用系数碳氧化成CO和CO2时放出的热量与碳全部氧化成CO2时放出的热量之比。碳利用率在高炉冶炼条件下实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假定这些碳全部氧化成CO2时应该放出的热量之比叫做碳利用率。透气性指数:表