排水井方案

刚果（金）SICOMINES铜钴矿项目尾矿库工程排洪系统井架施工专项方案编制：审核：审批：中铁七局华刚矿建项目部2014年8月2一、工程概况1、概况尾矿库是华刚公司选冶厂尾矿料的堆积坝，位于厂区西南方向，距离厂区约4km。尾矿库采用上游式堆坝工艺，主要工程包括初期坝和排洪系统以及后期运营时的堆积坝坝面排水系统和堆积坝观测系统等。初期坝坝顶高程为1411.0m，最终堆积坝高程1441m，库区面积187万m2，库容量4430万m3。初期坝坝体呈U字型，坝轴线总长1840m。排洪系统采用钢筋砼排水涵管及排水井形式，排水系统总长1245.25米。排水井及排水涵管基础清基至全风化岩层，要求地基承载力不小于180kPa。排水涵管分为一段与二段两种形式，整个排洪系统设两个排水井，位置分别位于二段排水管起点处和两段排水管连接处。排水涵管垫层采用15cm的C15砼，管身为C25钢筋砼结构，涵管每5米设沉降缝1道，沉降缝处设置套管；排水井基础采用20cm的C15砼，井座采用C30钢筋砼结构，井架立柱及圈梁采用C25钢筋砼结构，井架由六根现浇钢筋砼立柱构成并且沿立柱每3m高设置圈梁一道，圈梁厚35cm，井架总高度为21m。目前我部已施工完毕排水涵管，排水井井座亦施工完毕，为确保下步排水井井架施工符合设计要求，特制定此方案。2、井架立柱及圈梁工程数量序号施工内容单位数量备注1C25砼m342两个井合计2钢筋t12.223二、人员及设备1、主要人员编号姓名职称职务备注1王鹏高级工程师项目经理2张英耀工程师项目总工3贾林工程师技术部长4王冰冰工程师结构工程师6付晓辉测量工程师测量工程师8侯海洋工程师实验工程师9陈红军工程师实验员10郝洪涛安全工程师质量工程师2、主要材料及设备序号设备名称规格型号单位数量1吊车徐工45t台12砼罐车辆23电焊机台24发电机50KW台15立柱及圈梁钢模板套16倒链1.5t个107插入式振动棒台28钢丝绳Φ12m40096m钢管Φ4.5根300三、工期安排开工日期2014年8月18日，竣工日期2014年10月18日。四、施工方案设计井架由立柱和圈梁构成，立柱高度为21m，每3m设置一道4圈梁，制作的立柱钢模板为3m，故现场采用搭设单排钢管支架作为施工平台，每3m一节进行施工。工艺流程：场地平整碾压→支架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模、养护→下一节段施工。1、场地平整碾压排水井座施工完毕后，用角砾料回填井座四周基坑，回填按30cm厚分层回填夯实，回填高度至排水井井座顶高程，在搭设支架前，人工整平基础，压路机静压两边。2、支架搭设施工采用6m长度，直径4.5cm钢管搭设支架，搭设高度24m，平面尺寸为5m×5m，钢管横向间距1m,竖向步距1.2m。横向钢管连接采用十字扣件，竖向钢管接头采用套管进行连接。搭设完一层支架时在顶部用15×15cm方木铺设临时作业平台，并将方木排架用铁丝与钢管支架捆牢，以作为下层支架搭设的作业平台。支架搭设时，同步搭设竖向及水平剪刀撑，搭设至12m高度时，支架四角用钢丝绳拉揽风一道，搭设至24m位置时支架四个角再拉揽风绳一道。支架搭设图如下：5施工爬梯及临时休息平台设置：支架搭设时，按照作业高度设置6m长的爬梯，以利于作业人员上下支架，爬梯采用Φ16钢筋制作，宽度40cm，阶梯按50cm设置，悬挂于支架水平钢管上，爬梯随着作业高度的增加而接长，爬梯接长时采用焊接接长，要求焊缝不小于30cm。6沿支架高度每6m高的位置搭设临时休息平台，以利于同时上下的作业人员错开和临时歇息用，平台采用5cm厚木板搭设，搭设宽度不小于1m。爬梯示意图3、钢筋绑扎每节立柱施工时先绑扎竖向钢筋，再绑扎箍筋，立柱钢筋绑扎结束后，安装立柱及圈梁模板，然后绑扎圈梁钢筋。考虑到在本地区采购不到Φ22和Φ14螺纹钢筋，故立柱下四层竖向钢筋采用Φ25螺纹钢筋代替设计的Φ22钢筋，上三层竖向钢筋采用Φ16代替设计的Φ14钢筋。竖向Φ25螺纹钢筋，下料长度每节6m，采用现场焊接的方式搭接。3.1钢筋加工钢筋加工前，须检查钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺7寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。钢筋表面不得有油污及铁锈。钢筋加工均在钢筋加工厂集中加工，再用板车运送至施工现场，施工现场的钢筋须堆放整齐。3.2钢筋焊接立柱竖向Φ25钢筋采用搭接焊的方式施工，搭接焊采用双面焊，焊缝长度不小于5d，在双面焊困难时采用单面焊，焊缝长度不小于10d。加工钢筋时先将钢筋接头预弯，现场焊接时使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。4、模板安装与砼浇筑安装模板时先安装立柱模板，再安装圈梁模板与立柱模板进行连接，立柱模板3m一节，用倒链提升模板到合适位置，人工进行安装作业。安装模板前，须对模板安装位置进行放样，利用全站仪放出井的纵、横轴线，确定中心位置，挂线后再平均等分放出每个立柱的设计位置。立柱及圈梁模板安装完毕后，须对整个模板进行垂直度校核，利用先前做好的控制点采用全站仪对模板的四周进行中线复核，用倒链进行模板垂直度校正，确保井架立柱及圈梁模板符合要求。校核用的控制点采用长度30cm的Φ20钢筋制作，在钢筋头表面刻十字丝，在井的纵、横轴线方向布置，控制点埋设钢筋，周围用砼灌注。平面控制点布设如下图：8模板校核无误后，须再次检查模板加固情况，确保都符合要求后方可进行砼浇筑，立柱及圈梁砼采用C25，砼浇筑采用45t汽车吊挂漏斗进行放灰作业（吊车臂长40m）。由于井架设计高度21m为，实际搭设支架高度24m,故吊斗装灰量须按照起吊高度控制放灰数量，汽车吊距离井架水平距离8m，起吊时控制吊车臂角度在70-75度之间，起吊重量1.5t，灰斗重量为200Kg，因此每斗放灰量不能超过0.5m3。吊车将灰斗吊到支架内部，再缓慢下放到作业层，在作业层面搭设施工作业平台，作业平台上铺灰板，将吊车灰斗砼放入灰板上再采取人工用铁锨将砼倒入模板中。立柱砼应分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，采用插入式振动棒进行振动。施工下一阶段时须对砼接茬处人工进行凿毛处理，并且清理干净，浇水润湿。9浇筑砼起吊示意图5、拆模及养护砼浇筑完毕初凝后进行人工浇水养生，洒水次数应能保证砼表面充分潮湿为宜。待模板拆除后，用塑料薄膜包裹立柱进行浇水养生，养护时间不得少于7天。五、质量保证措施1、针对该施工项目，为了将质量责任制落到实处，真正的控制好工10程质量，我部将从小处着手，建立层层质量控制体系。该体系以项目经理为第一责任人，项目总工为技术负责人，对于每道工序、每个检验批设专人检测，做好质量控制。2、严格按照设计图纸，变更通知，监理工程师指示及相关技术规范进行施工。3、施工前对钢模板按设计尺寸进行现场放样校核，保证模板尺寸达到设计要求。4、对各个工序所需的原材料进行检查，保证原材料质量合格。5、加强对各工种进行技术培训、交底，施工前对测量的中线、水平进行复测，做好测量控制点的布设。6、施工中充分发挥质检人员的作用，对各工序进行全面检查，在得到监理工程师的检查合格签证后方可进行下道工序的施工，使每一环节的质量均有保证。7、为确保砼施工质量，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和，运输，浇筑，振捣到养护整个过程实施有效监控。六、安全专项方案1、安全目标按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。2、安全控制要点根据本施工部位的特点，安全工作防范要点有以下几个方面：111）防高处坠落事故2）防起重伤害事故3）防大型设备倾覆事故4）防触电雷击事故5）防机械伤害事故6）防行车交通事故7）防火灾事故3、安全管理组织机构坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理王鹏为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本施工项目的安全生产工作。4、施工现场安全技术措施4.1施工现场的布置符合防高空、防火、防洪、防雷电等安全规定的12要求。4.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂标志牌。4.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。4.4氧气瓶不得沾染油脂。4.5临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。4.6作好劳动保护工作，为所有作业人员提供规定的劳保用品。4.7支架施工时作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。4.8遇6级及以上大风、雨雾天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。4.9脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。4.10脚手架立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设按方案规定执行。134.11作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。4.12必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。4.13拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域，拆除人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。4.14拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。4.15拆下的材料，向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。4.16拆除脚手架要统一指挥，上下动作协调。4.17多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.18在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和工作平台。4.19操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套,不得强拉电缆5、施工机械的安全技术措施5.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与之不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。5.3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁洒14后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。5.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。5.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。5.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。5.7指挥施工机械的作业人员，必须站在让人看见的安全地点并应明确规定指挥联络信号。5.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5.9定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6、高空作业安全技术措施6.1作业高度超过2m的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：高处作业人员须经体检合格后方可上岗，并要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、精神病、恐高症、癫痫症、严重贫血病，严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业施工。6.2从事高处作业的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋进行高处作业。6.3在高处作业时，作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。156.4严禁高处作业人员向下乱杂物。6.5严禁酒后和过度疲劳的人员进行登高作业。6.6高处作业的脚踏板应用坚实的刚拉板或木板铺满，不得留有空隙或探头板，脚踏板上的油污、泥沙等及时清除，防止滑倒。6.7在坠落可能的部