8 空调工程施工

8空调工程施工8.1空调系统施工的基本工序和施工准备1.空调系统安装工程的基本工序空调系统施工的基本程序由九个主要工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转及调试、竣工验收、综合性能的测试。这些工序可分为两个大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序为调试及验收阶段。2.施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序。这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成施工任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验、科技产品信息等大量技术问题。这一段工作深入细致就为后续工作铺平了道路。但实际情况往往存在着重视不够、草草收场、流于形式等弊病，给后续工作带来了很多的隐患和困难。这一工序的主要工作是：（1）识图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。①了解设计说明：通过说明了解到本工程的规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。②对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。③从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向上的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。④剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。但是，这一阶段往往存在着三方面问题：一是本工种拿不到其它工种的施工图，因此对整个建筑设计的意图、技术难点和要求不明。客观上造成阻碍了解各工种间的内在关联、互相矛盾的必要物质条件；另一方面是阅图人知识水平有限，看不懂其它工种的施工图，或发现不了矛盾；昀后，也是主要的方面是主观不重视、无所谓、老经验、老一套，等到施工时再说等思想障碍。（2）图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备。这一过程分两步：第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设、质检、监理各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。当前主要的问题是第一步往往被忽视，和交底时重视不够，花的精力未达到应有的水平，有流于形式的现象。（3）编制施工方案（即施工组织设计）这是施工前期很重要的一环，有了它，工程施工可以做到有条不紊，加快速度，提高质量，出现高的经济效益。它主要包括如下内容：①施工方法：依据结构方案，平面布局及本工种的特点，确定零部件、设备的加工、安装的实施方案及人员的组合。②准备施工的机具：依据工程实际选用加工、安装、运输、调试机具和仪表的品种、规格、数量及落实措施（包括缺件需外借或定购计划）。③技术措施：这里包括管理、加工、安装、货源、运输、储存等措施。重点应放在特殊难点上，在施工组织中均应提出具体的实施措施。制订与其它工种配合的方案。④安全措施：这里除了一般的防火、防盗、防工伤事故之外，更主要的还应从加工、搬运、成品保护等角度制订出相应的措施，以确保人员、工程的安全和施工质量。⑤形象进度：它是总结前面四个内容，结合工程竣工计划时间提出的施工进度计划，并用形象的图表表示出来，以供检查落实。在这个计划中，应根据工程进度情况，施工现场及加工厂的条件，制定周密的材料、设备进场计划，零部件加工制作计划及安装调试（含中间验收）计划。这个工作也可以用较细密的统筹图表示。在施工中应特别注意各工种施工程序的配合，避免超前或延后引起返工，造成质量事故。这一工作在以往工程中存在着三方面的问题。即一般只有土建的施工组织设计，而缺少设备施工的施工组织设计；较好的是虽然也包含着设备工种的施工组织设计，但是其深度和细密性远比土建差；通风与空调工程是一个完整的独立的动能系统，当由多个不同的单位独立施工时，必须有统一指挥和科学的工序配合，否则易造成超前滞后的工序塔接，带来不必要的返工和野蛮施工，造成工期延后、质量下降、造价上升等不应有的损失。8.2空调系统风道与部件1.风道与部件的制作这里着重指出应注意原材料质量的检查、加工贮存环境的要求、加工部件的清洁及密封胶封堵、敞口的封闭等工作。这些工作是能否确保工程质量，达到设计要求的基本条件。风道与部件的制作必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）的有关规定。并参照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）有关规定。（1）风道及部件包括的内容①风道：它包括直管段、弯头、来回弯（也叫乙字弯）、三通、变径管、法兰及其它配件等。②部件：包括各种阀门、风口、排气罩、柔性短管、清扫孔、测压孔等。（2）风道及部件的放样、加工任务单的下达风道的放样应由工长、技术员或专设的技术工人负责。放样工作应在建筑平面上作图，并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里要避免出现的两种失误是：①闭门作图，由蓝图来到蓝图去：现场因放线、预埋等造成的实际误差被忽略，对现场已发生的矛盾不知道。其结果是加工后的零件到现场进行组装时组装位置相去甚远，于是出现了如凑合、扭曲、折叠可伸缩的软接头等违背安装规范的技术“措施”。②是下达任务加工单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求。因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。（3）板材的选择与清洗空调工程的风道一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄板，而不用热轧薄板，这是因为热轧薄板锈蚀利害，表面坑洼不平，难于除锈。有腐蚀的地方则用不锈钢钢板、塑料板、玻璃钢板。镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得采用。板材及风道的清洗：板面的油膜及制作后的风道、静压箱、配件应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，干燥后经检查合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存于封闭环境中。在安装前如塑料布破损、脱落，风道内表面应重新擦拭干净并封口。这里要注意的是清洗液的选用，应作试验，不要使锌皮氧化产生白粉末，也不要用易掉毛引起二次污染的擦布。（4）板材的展开、下料加工板材的展开下料、加工应按加工任务单的尺寸、技术条件进行放样、下料加工。下料加工应注意的事项有：①再次进行现场尺寸测量与校核，避免出现与实际尺寸不符的错误。②拼接缝的位置及咬口形式的选用1）拼接缝的位置：a.尽量不要有横向接缝；b.矩形风道底边≤900mm不得有纵向拼接缝；＞900mm的可以有纵向拼接缝，但应尽量减少，且接缝不得置于底边，只能排在顶边或两侧边。2）咬口的选用：a.拼接缝、圆形风道用单平咬口；b.圆形弯头用立咬口；c.矩形风道用联合角、按扣式、转角咬口。③风道配件制作允许的偏差：1）外径或外边长允许的偏差：外径、边长≤300△L=0~－1mm＞300△L=0~－2mm2）法兰内径或内边长允许偏差0~+2mm不平整度≤1mm（一般空调为2mm）3）风道成形的允许偏差：矩形风道两对角线之差不应大于3mm；圆形风道任意正交两直径允许偏差不大于2mm。风道的表面应平整、光滑。4）风口的平整度与设计尺寸的允许偏差≤2mm。④风道的长度和加固风道每段长以1.8~4m为宜。矩形风道长边≥630mm、不保温风道和≥800mm的保温风道，其管段长＞1.25m，且单边表面积大于1.2m2时应采取加固措施。加固可用法兰或加固筋，但净化工程不得采用内加固或打孔固定的长边加固。因内加固或打孔长边固定加固会引起积尘、噪音和漏气。⑤法兰的制作及其与风道的连接1）法兰的平整度和边长允许的偏差见本条相应规定。2）法兰用料的选择：a.钢制法兰：φ≤140用－20×4Lmax≤630用└25×3φ≤150~280用－25×4Lmax≤800~1250用└30×4φ≤300~500用└25×3Lmax≤1600~2000用└40×4φ≤530~1250用└30×4φ≤1320~2000用└30×4b.不锈钢法兰φ或Lmax≤280－25×4φ或Lmax≤320~560－30×4φ或Lmax≤630~1000－35×6φ或Lmax≤1120~2000－40×8c.铝法兰φ或Lmax≤280－30×6（扁铝）└30×4（角铝）φ或Lmax≤320~560－35×8（扁铝）└35×4（角铝）φ或Lmax≤630~1000－40×10（扁铝）φ或Lmax≤1120~2000－40×12（扁铝）d.玻璃钢法兰：φ或Lmax≤40030×4M8×25（螺栓规格）φ或Lmax－420~100040×6M8×30（螺栓规格）φ或Lmax≤1060~200050×8M10×30（螺栓规格）3）风道与法兰的连接：a.铆钉：只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉。铆钉宜平头朝内，敲打的圆头在外，可应用手工铆接，保证内部平滑。铆距分布应均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm）。风道法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。b.法兰的拼接与螺栓孔距：法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整；法兰采用直口对焊，不应采用45°斜口对焊见图8-18，接口应平整。螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。c.风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。风道的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶量应适当、均匀；不能有堆积不平现象。⑥风道的擦拭、保存与配件连接风道加工后应及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风道内表面时，应采用不易掉纤维的拭布，昀后一次擦拭时应采用新丝光毛巾并用流水洗涤拭布，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝处封堵，马上用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞缝严，贮存于干净封闭库房备用。封堵及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内，并经常清扫保持清洁；入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。⑦检验与评定以上各个环节应自检合格后，由质检人员进行核验，记录备案。1）金属风道制作工程质量检查：a.检查数量：按制作数的20%抽查，但不少于5件。b.质量检查内容：风道规格、尺寸应符合设计要求。折角平直，圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸在5~10mm之间，风道与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在6~9mm，紧贴法兰。风道咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；焊缝不得有烧穿、漏焊和肉眼可见裂纹等，纵缝应错开。风道内表面必须平整光滑，不得在管内设加固或采用凸棱加固法。用白绸布擦拭时表面必须保持清洁，无油污和浮土。法兰的孔距应符合设计和规范规定，焊接应牢固，焊缝处无螺栓孔，且螺孔具备有互换性。风道加固件手扳应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风道配件、部件和静压箱的所有连接缝必须严密不漏，灯光检查无漏光。不锈钢板、铝合金板风道表面无明显刻痕、划痕、凹穴，复合钢板风道表面无损伤等缺陷。c.风道及法兰制作允许偏差及检验方法应符合表8-12。表8-12风道及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法Φ≤300mm0－11圆形风道外径Φ＞300mm0－2用尺量互成90°的直径≤300mm0－12矩形风道大边＞300mm0－2尺量检查续表项次项目允许偏差(mm)检验方法3圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度27法兰焊缝对接处的平整度1法兰放在平台上，用塞尺检查2）硬聚氯乙烯、玻璃钢风道制作工程质量检查：a.检查数量：硬聚氯乙烯风道按制作数量的10%，玻璃钢风道按制作数量的20%抽查，但均不少于5件。b.质量检查内容：风道的规格、尺寸必须符合设计要求。风道表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲和翘角现象。硬聚氯乙烯的焊缝应饱满，玻璃钢接缝应牢靠。硬聚氯乙烯板风道的焊接坡口形式、焊接质量必须符合施工规范规定，无裂纹、焦黄断裂等缺陷，纵缝应错开；玻