CFG桩施工技术交底

中国中铁隧道集团合福八标三分部路基CFG桩技术交底书编制：复核：审核：日期：2011年4月28日CFG桩技术交底书工程名称地基处理施工里程DK314+899-DK315+749.27工程部位CFG桩交底日期2011年04年28日一、工程概况（1）本段施工里程在DK314+899-DK315+749.27段内（详见CFG桩原始资料）。采用后插筋CFG桩+阀板加固，桩间距为1.6～1.8m，桩径0.5m，呈正方形布置，桩长3.0～10.0m。桩长大于5.0m时，钢筋长度以进入桩顶以下5m，桩长小于5.0m时通长布置。CFG桩的施工采用长螺旋钻机成孔、振动沉管灌注成桩的施工方法。（2）地质条件1、地形地貌：丘坡，丘间谷地及河流阶地，自然坡度5度～20度，植被发育，辟为村庄、农田及鱼塘。2、水文地质；地表水以水沟及水塘为主。地下水主要为第四系及全风化层空隙潜水，较发育。环境水无化学及氯酸侵蚀性。3、物理地质：地震动峰值加速度＜0.05g，动反应谱特征周期为0.35s。二、施工准备①平整施工场地，清除地表腐殖土及障碍物，以保证钻机施工时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。②施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否优受施工挭动的影响。③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。三、CFG桩施工工艺采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。试桩施工放线桩机就位调整机身钻孔至设计标高泵压混合填料配合比实验拌和混合填料插入钢筋笼封顶抽取混合填料样品作为试块移机至下一根桩螺旋钻机成孔施工工艺流程图1、试桩：在CFG桩大面积施工前，应在现场选一块场地进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，并对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，复核、修正设计，并与设计单位进行沟通。2、测量放线：根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。3、放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制CFG桩的深度。4、CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min左右。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。5、混合料的灌注：成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。6、插入钢筋笼：将提前加工好的钢筋笼运送至施工现场，在桩体为凝固前利用钻机自备吊钩、将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大利用代自重的振动器压入固定在设计标高。7、封顶：沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后，进行封顶。设计桩顶标高8、设计桩顶标高离地表的距离不大时（不大于1.5m）保护桩长取50～70cm，上部再用土封顶；桩顶标高离地表的距离较大时，设置70～100cm的保护桩长，上部再用粒状材料封顶，直到接近地表。9、桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，应用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低于设计标高的，用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并湿润。四、筏板施工CFG桩桩顶筏板采用C35混凝土浇筑，筏板根据现场实际情况截取及配筋，横向筏板两侧设级配碎石掺3%水泥，厚0.4m。（详见CFG桩筏板技术交底）五、施工注意事项1、施工前需平整场地，再铺设0.5m的工作垫层，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m，CFG桩达到设计强度后，桩头0.1～0.2m范围应挖除，凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。2、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。4、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。5、在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。6、必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不大于50mm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。7、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。8、CFG桩混合料初凝后，禁止重载设备在桩顶行走。六、CFG桩技术要求及质量控制要点（一）CFG桩施工技术要求1、施工放线：桩位放点的偏差小于2.0cm。2、素砼桩施工允许误差：桩径不小于400mm，垂直误差不超过1.5%，桩位误差不超过0.4倍桩径。3、桩体砼：塌落度控制在160～200mm。4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。5、每班组作一组试块(3块)，试块尺寸15cm×15cm×15cm，并及时送实验室养护，测定28天强度。6、设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。7、砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0，否则重新成桩。8、由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，确保设计桩位标高内无浮浆。七、CFG桩施工质量检验及效果检验①过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。CFG桩施工后土层也会得到挤密，强度会增加。a.桩间土检测：施工后可取土做室内土工试验，考查土的物理力学指标的变化。桩间土挤密：做现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较。b.CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度。桩身完整性：抽取不少于总桩数10％的桩进行低应变动力检测桩身的完整性。③单桩静载试验测定桩的承载力：不少于总桩数的0.5～1%。④复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。试验数量为总桩数的0.5～1%，每个单体工程的试验数量不应少于3根。选择试验点时应本着随机分布的原则进行。八、环保、水保措施施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，防止漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。钻机钻桩过程中排出的土，应清理并集中堆放，并设置草帘等材料覆盖严密，达到一定数量后用运渣车集中弃运至弃土场统一存放。弃土场施工期间覆盖处理，弃土完成后弃土表面采用播撒草籽和栽种树苗绿化处理。混凝土泵送过程中，泵送出地面的部分，单独存放，并埋在弃土场最下层，减少对环境的污染。九、工程附图(一)后插筋钢筋笼交底图。(二)CFG桩桩位布置图。(三)CFG桩原始资料。交底人姓名复核人姓名时间时间审核人姓名接收人姓名时间时间