4业务外包和供应链采购管理

供应链管理杨剑锋郑州大学商学院[e-mail]4业务外包和采购管理•本章内容要点业务外包供应链采购管理供应商选择与评价4.1业务外包•NIKE–年增长率20%(1990’s)•APPLE–70%外包•CISCO–CEO钱伯斯：“全球虚拟制造”•HP–库存外包给Roadway•Nike在2001年开始利润下滑(库存过剩、缺货和送货延迟)•1999年Apple的供货能力明显下降•Cisco在2000年对22亿美元的存货降价销售成功和失败的原因是什么?业务外包的原因–分担风险–通过资源外向配置，与外部的合作伙伴分担风险。–提高灵活性–企业重构的重要策略，可以帮助企业很快解决业务方面的重构问题。–专注核心竞争力–企业难以管理或失控的辅助业务职能–降低资本投入–使用企业获得不拥有的资源–规模经济–降低和控制成本，节约资本资金IBM的业务外包•1981，IBM进入PC市场•外包所有主要部件–Intel和Microsoft•15个月推向市场•3年，取代Apple成为“蓝色巨人”，40%市场份额•Compaq进入，OS/2失败•1995年，8%的市场份额(Compaq，10%)两种本质的风险–失去竞争知识给竞争对手机会失去根据自己引入新技术的能力阻碍新的创新和需要跨职能团队实现的方案开发–产生目标的冲突供应商和顾客之间存在目标冲突(什么时候集中显现?)•外包的决策框架–外包的原因•基于生产能力•基于知识(人力资源、技能和知识)–丰田的外包策略•发动机全部自己生产•传动装置(丰田具有设计和生产的全部能力)依靠供应商•汽车电子系统完全由供应商完成外包-自制决策框架产品依赖知识和生产能力不依赖知识但依赖生产能力不依赖知识和生产能力模块化外包有风险外包是机会外包有降低成本的机会整体化外包风险大可选择外包自己生产•中石化胜利油田的采购难题–85亿人民币，56个大类，12万项，9000人–问题联姻企业，质量低劣•国有企业的采购问题–工业企业中采购成本占销售成本的60%–职责和考评体系4.2采购管理–1832年，BabageCharles最提出采购重要性–19世纪中期，美国的铁路的发展使采购受到了重视，1866年宾夕法利亚铁路在供应部门中成立了采购部门。–第一次世界大战期间，由于采购的核心作用在于原材料的订购（与采购成品和半成品相对）以及能获得重要战争物料，人们对采购变得越来越重视了。–1973年爆发的全球石油危机使许多公司对石油等原材料采购成本迅速提高感到束手无策，企业开始从高通货膨胀率、稀缺资源的采购、采购提前期等方面对采购的风险进行控制和研究。–进入21世纪，随着跨国公司的不断发展，基于单个国家的组织结构对于全球化市场竞争己经显出其缺陷。互联网的出现使得利用国际数据网来从事世界性的采购活动，从全球范围考虑采购问题。采购管理的概念•采购管理和采购的区别采购•资源的获取•商流和物流•经济活动采购管理•计划、组织、协调和控制供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货选择供应准备采购验收接受货通知财务准备货物收款提交生产制造部门协调和制造部门确定订单细节请求与谈判签复库存发出订货信息通知制造部订货交货付款•采购管理的目标柔性成本最低保证质量适时适量传统采购的特点–传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程–验收检查是事后把关，质量控制难度大–供需关系是临时的或短期的合作关系，竞争多于合作–相应用户需求能力迟钝供应链采购的特点–从内部的采购管理向外部资源管理的转变–从为库存而采购到为订单而采购的转变–从一般买卖关系向战略协作伙伴关系的转变–产生了信息化的采购传统采购管理供应链采购管理供应商／买方关系合作关系合同期限采购数量运输策略质量问题与供应商信息沟通信息沟通频率对库存的认识供应商数量设计流程产量交货安排供应商地理分布仓库相互对立可变的短大批量单一品种整车发送检验／再检验采购订单离散的资产多，越多越好先设计产品后询价大量每月很广的领域大，自动化合作伙伴长期的长小批量多品种整车发送无需入库检验网络连续的祸害少，甚至很少供应商参与产品设计少量每周或每天尽可能靠近小，灵活Siemens的采购策略案例IVIIIIII供应风险获利能力Siemens的供应商分类评估矩阵•I-高科技含量的高价值产品–如电力供应、中央处理器(CPUs)的冷却器、定制的用户门阵列•II-用量大的标准化产品–如印刷电路板、集成电路存储器(ICs)、稀有金属、镀锌的锡片•III-高技术含量的低价值产品–如需要加工的零件、继电器、变压器•IV-低价值的标准化产品–如金属、化学制品、塑料制品、电阻器、电容器。有效经营IV保证供应III优化潜力II合作I供应风险获利能力Siemens的供应商分类评估矩阵•I长期供货合同–协议价格、基本供应水平•II灵活可选择的订货合同–预付保证金获得一定水平下的灵活采购数量•III单独采购•IV公开市场采购组合的采购策略IIIIIIIV•供应链条件下的采购模式–JIT采购–电子采购–MRP采购–ABC采购•JIT采购–基本思想在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。它是从准时生产发展而来的，是为了消除库存和不必要的浪费而进行持续性改进。准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。–特点•用较少的供应商•供应商的选择标准更为严格•采购质量得到保证•小批量的采购•实现交货的即时性•电子采购采购数据库采购申请系统RFQ合同管理EDI转换中心供应商VANVAN基于EDI的电子采购的简单•电子采购的类型–专有–E-market类型•行业的•非行业的•MRO•供应商的选择•供应商的评价•供应商关系管理4.3供应商管理案例介绍•上海VW的供应商质量能力评价准则–QM体系–潜在供应商、过程、产品三级审核–A/B/C三级•潜在供应商的评价指标分类–对零件要求的满足–相关经验和质量管理体系–项目管理能力–质量技术和方法–原材料和外购件–顾客满意和顾客关怀–生产案例介绍•Siemens的全球采购–全球统一采购–分合有度–供应商管理策略案例介绍•美国Honda的供应商关系管理–伙伴型供应商关系•Donnelly公司–合作管理•UniqueTool&GaugeInc案例讨论•讨论HP的采购管理–请用本章的理论对HP的采购管理进行分析–谈谈与Alibaba的异同–该战略对我国大型国企的借鉴意义