pp业务手册

试生产业务手册P．PBQIT目录1．目的2．适用范围3．PP的定义4．组织及业务4－1.主管部门和附设部门4－2.相关部门的作用4－3.推进组织的编成4－4.各阶段品质或目标及业务执行5．PP业务FLOW6．PP准备活动6－1.PP检点会议6－2.PP计划书制成6－3.部件的制造及入库6－4.PP进入前最终检点6－5.PP前准备事项7．PP进行及执行业务7－1.PP车的ASS’Y指示和日程管理7－2.DATABODY进行FLOW7－3.W/BODY制造实施7－4.W/BODY制造实施7－5.C/F和JIG状态下部件CHECK方法7－6.PPGr间P检讨会7－7.ASS’Y问题解释要领8．PP完结及以后计划8－1PP完结报告书8－2以后EVENT准备8－3向制造管理交接1．目的在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试生产活动的整体活动。2．适用范围在新产品开发中，适用于关于车体PP（从PP之后到行MP）的整体活动。3．PP的定义PP（PILOTPRODUCTION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEEDBACK，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。4．组织及业务4－1主管部门和附设部门关于PP的主管部门是BQIT（BodyQualityImprovementTeam）；附设部门是PMS，DieMaker，Die和Jig，ProjectControl等。4－2相关部门的作用部门作用PressPart.制造及外部件的品质目标达成和TRY，PP部件的纳货.1）模具TRY日程的树立和进展管理.2)不合格特性的对策指示和确认.3)TRY，PP用部件的供给和向后工序转达品质情报.4)PILOT问题修改指示书的部件修改及确认.5)PanelGauge的开发及问题F/UP.BodyEquipment.设备要求和关于机能精度目标达成1)设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认.2)LINE间，工程间要求精度的确认.3)TRY日程的树立和进展管理.4)设备要求的问题对策和确认.5)RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOWUP.BQIT.ASS’Y的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理.1)PP日程的计划树立和进展管理.2)夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示.3)ASS’Y问题解释和对策指示及确认.4)夹具、部件在PP上使用可否的判定.5)车体ASS’Y的检查.制造部门.PP车辆生产和问题对策指示1)人员计划及安全供需管理.2)TRY、PP专用部件的入库及现况管理.3)PP车辆生产和问题对策指示.4)作业标准的制造和作业训练.4－3推进组织的编成4－3－1.推进组织的编成保全部制造部门.设备相问题的修改及措施(安全性,保全性).设备特性掌握及保全POINT熟知.SUBLEADER.对设备相关(作业性,安全性等)问题的修改依靠..设备特性掌握及作业标准熟知..PMS－Pres部件、开发管理－部件品质育成－P/G开发管理.DieMaker－Die&P/G开发－品质育成.R&D－设计情报确认及FEEDBACK－DMR处理品质育成GROUP.Projectcontrol－开发EVENT综合进展管理.VQIT－Vehicle问题点指出及Feedback－ASS’Y部件测定.车体部－W／B制造－作业性、焊接性检讨4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A.DOOR类(HEM’G类).外观阶段差品质育成主管.车体组合1.LEADER－Groupmember的总括及业务调整－品质活动日程管理B.B/SHELL,ROOF.外观阶段差,品质育成支援2．SUBLEADER－PP车的生产进展确认C.U/BODY－前后工程问题处对策D.S/FRAME－确立对策时技术支援E.检查3．GroupMember后工序.后工程问题对策树立是附领导F/UP并由Gr全体人员推进.外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.－ASS’Y指示及入会－问题解释及对策树立QNLY、ASS’Y部件检察及DATA解释－在各ASS’Y单位目标品质达成活动.AGrRRRBGrCGrDGrEGrSUBLEADERLEADER车体设备GROUP与品质相关的设备修改依靠LEADERAGrRRRBGrCGrDGrEGrSUBLEADER4－4.阶段类品质育成目标及执行业务4－4－1.PPEVENT事前准备PP实施◆PP推进计划树立◆PPW/BODY制造(制造日程及进展管理)◆前阶段修改指示及CONCERNF/UP◆修改指示及CONCERN适用确认◆PP实施条件设定及部件检讨会实施◆设备问题F/UP及对策推进◆设备问题修改◆部件修改指示制造及修改日程确认◆部件育成情况掌握及外协支援TFT活动◆后工序(涂装、组装)问题对策推进－涂装、组装、NVH等◆TTO问题对策完结(1PP前)◆ASS’Y品质目标达成确认◆DATA车制造及预焊增补工序间变化验证对策推进.品质目标项目1PP2PP部件OK率80%问题适用率素性管理表TTO发行适用100%修改指示书↑↑HLT部件适用率100%－ASS’Y加工率100%－工程及操作顺序图达成度100%－VES－B30点20点主要推进内容1PP2PP1.PP车辆制造日程的进展管理2.ASS’Y指示及作业顺序的确认3.ASS’Y问题发掘及修改指示,CONCERN发行4.与后工序的外观公差检讨5.后工序问题对策推进6.ASS’Y品质目标的达成确认7.DOOR品质育成另行实施8.DATABODY制造1.PP车辆制造日程的进展管理2.1PP对策结果确认及对策再推进3.ASS’Y问题发掘及修改指示CONCERN发行4.与后工序的外观公差检讨5.后工序问题对策推进6.ASS’Y品质目标的达成确认7.DH时间测定及对策推进(必要时限定样本设定)8.DATABODY制造及预补焊工序间变化验证对策推进9.部件MP管理公差决定10.工程图及工艺资料改定制造方法项目1PP2PP执行主管品质育成GROUP品质育成GROUP制造日程约一个月←制造台数相关部门另行协议←实施条件TTO问题对策完结情况下生产，并品质问题解释及对策推进ALL－TOOL（设备）情况下生产并品质总是解释及对策推进4-4-2连动TRY实施事前准备连动TRY实施◆连动推进计划树立◆连动实施条件设定－TTO及PP问题修改与否－作业水准确认－作业者SKILLUP－设备间INTERLOCK确认－ROBOTTEACHING确认－安全性FENCE及S/W确认◆W/BODY制造◆设备动作顺序确认及修改◆手动、自动INTERLOCK确认◆S．W焊点确认◆设备内构成及信赖性确认◆作业性及安全性确认◆设备T/T确认◆设备OP教育◆LINE起动TROUBLE最小化◆BODY品质向上(外观及焊缝)◆正常TACK早期达成（MP＋3）◆设备的信赖性，增产性◆T/TOVER工序对策树立及实施早期确保品质目标项目1PP连动2PP连动部件OK率与1PP同样与2PP同样问题适用率素性管理表1PP问题对策完结90％1PP问题对策完结2PP问题90％适用修改指示1PP发行分100％适用2PP发行分100％适用设备ASS’Y加工率100%－CYCLETIME达成度75％90％制造方法制造方法项目1PP连动2PP连动推进日程1PP完结后（10日）2PP完结后（7日）制造台数相关部门另行协议（大批量生产）←实施条件主管设备育成Group设备育成Group内容.适用于正规工程图的W/BODY生产,品质确保及对策推进.用适用于正规T/T为目标生产,品质确保及对策推进.主要推进内容1PP连动2PP连动1.T/T分析及对策入案2.按正规工程图的动作顺序确认及对策推进.3.工序间、LINE间手动、自动INTERLOCK确认.4.焊点确认及对策推进.5.设备内构造、作业性、安全机能及对策推进.1.T/T确认及对策推进.2.目标ASS’Y品质确保.3.设备问题对策完结.→作业性、生产性、安全机能等4.MP初期为流动管理相关资料的装备.-加工基准,工程图,MP管理公差,BH部位限度样本、设定等.期待效果4-4-3事前准备MPSTART◆后工序影响重点管理POINT选定◆后工序CONCERN事项对策完结◆车体残存问题确诊及改善日程树立◆外协支援TFT活动◆2PP连动问题对策完结◆新规后工序CONCERN对策推进◆VES-B问题对策推进◆设备T/T达成(MP+2)◆作业性及安全性完备◆BH部位的确认及对策推进◆增体及LOCK机能完结◆MP问题改善简历F/UP◆检查成绩书规格变更措施.品质目标项目PMP(MP+0)MP+1~MP+3部件OK率ONLYASS’Y(B/S基准)100%100%←问题适用率素性管理表适用完结(100%)-修改指示书-设备CYCLETIME达成度90%100%安全及机能完结度100%增体及LOCK完结度100%后工序问题对策组合2PPCONCERN适用:100%发行CONCERN适用100%VES-B10点10点主要推进内容1.以残存问题（设备、品质）改善活动实施，实现PP问题“0”化.2.部件以ASS’Y部件规格变更.3.VES-13指定事项及初期车辆消费不满事项改善TFT实施4.以LINE类,NECKI程发掘及对策实施,正常TACT早期达成.5.LINE中断等加动率低下设备要素分析及对策实施等持续地TMP实施.6.以MP改善简历F/UP实施,后系车种的管理POINT化.7.LAUNCH完结报告书制成MP+2.8.开发完结报告书制成.5.车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业务处理方法PP准备1.以部门主管点检PP－入案PP日程－决定TTO目标及制造数目、排布线1.制定PP实施计划书－制定PP日程计划表－制定PP要员计划表－制定连动TRY计划书1.把自外造部件入库2.与相关部门一起实施部件检讨会并交接部件1.把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项与相关部门协议并决定是否进行PP进行1.如果PP的整个条件满足的话,按PP制造日程,以确认设备精度的工程开始制造PPBODY2.PPBODY按┌7-4,W/BODY制造实施3.按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策4.随着ASS’Y进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASS’Y检讨会”1.随ASS’Y问题点的发现,解释顺序建立原因及对策2.对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策1PP完结1.综合分析PP时发生的问题2.向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取措施3.对子工程问题点建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前以后计划1.整理日程计划与实绩之比2.综合分析PP结果4.建立改善计划PP时发生问题将到以后EVENT之前改善活动2PP准备和推进FLOW同上1.整理JIG的管理精度,并交接于制造部门.2.入案初期流动管理方案.3.综合分析先行增产中出现的结果,并与相关部门一起判定MP可否.PP检点PP计划书部件制造及入库PP开始检点W/BODY制造(白车身)ASS’Y问题1PP完结完结报告书制成改善活动2PPPMP6.PP准备活动6－1.PP检点会议以大批量生产主管为主,对相关部门执行对前EVENT发生的问题及对策、现状和PP条件的检点会议：.检点内容:－设备品质育成及条件－PP日程及生产台数－ASS’Y品质育成及条件－LINE条件及运营关系－部件品质育成及移交计划－设计变更、适应关系（PP已定设备）6－2.PP日程计划树立以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASS’Y进行条件等后树立各号型ASS’Y日程计划.a.ASS’Y日程按ASS’Y工程顺序以S/SUBASS’Y→SUBASS’Y→B/SHELL→BIW顺序区别并建立日程。b.为品质育成的DATA-BODY设定后考虑检查日程并建立日程.c.各号型品质育成管理项目设定.6－3.部件的生产及入库A.部件的生产按部件供给MAKER类,以部件交接日程