QE品质工程师

品质工程师(QE)专业化训练培训教材主办单位:睿诚企业管理咨询有限公司TEL:0769-22001400FAX:[phone]Http://www.rcwindow.com一.品质工程师(QE)的角色认知1-1QE=品质工程师（QualityEngineer）(例)职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;1.新品管时代QE面临的挑战“质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念，而是一项综合性和系统性较强的社会性考试，它涵盖了综合知识，也侧重了专业技术。以后它的市场需求量会越来越大，市场成熟度也会越来越高，全\杂\新\齐\精\细一.品质工程师(QE)的角色认知-管理层的参与及目标-程序及规划-品质控制原则-设计与规范控制-采购控制及供应商评估-生产控制-市场营销与售后服务品质功能-文件化-缺陷与故障分析及纠正措施-不合格控制回顾：品质保证的一般内容:一.品质工程师(QE)的角色认知总结：QE的角色定位与行业定位特点2-1Ø质量体系中QE的监督功能Ø品质设计中QE的参与程度Ø品质保证中QE的策划活动Ø过程控制中QE的执行方法Ø品质成本中QE的资料统计Ø客诉处理中QE的对策分析Ø持续改善中QE的主导跟踪Ø品管手法中QE的宣传推广Ø供方管理中QE的审核辅导Ø作业管理中QE的IE手法QE的任务协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸于行動具有与其它部门和员工配合的技能一.品质工程师(QE)的角色认知IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训品质管理体系QCQAQE你认為QE应該包括哪些职能3-1举例：QE的角色定位与行业定位特点一.品质工程师(QE)的角色认知练习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出举例：XX公司QE的工作职责是:1．参与新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定。2．参与解决制程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪确认，实行标准化。3．组织对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客户要求的符合性。4．督促生产过程和检验过程严格按规程操作。5．负责与客户联络检测标准和测量方法及时对应客户抱怨等事宜。6．参与产品品质先期策划，实施并跟踪产品品质。7．负责品质管理成本分析。8．参与公与5S检查工作。1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。一.品质工程师(QE)的角色认知2.品质管制的演进与PDCA循环图ＰＤＣＡ八大步骤1.Ｐ—计划（Ｐｌａｎ）策划阶段包括以下四项工作内容：◆分析现状通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。◆寻找原因在所收集到的资料的基础上，认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。◆提炼主因从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。◆制订计划针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。一.品质工程师(QE)的角色认知2.品质管制的演进与PDCA循环图ＰＤＣＡ八大步骤2.Ｄ—实施（Ｄｏ）3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）◆总结经验，进行标准化总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。◆问题转入下一个循环将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。处理阶段包括两方面的内容：一.品质工程师(QE)的角色认知2.品质管制的演进与PDCA循环图3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能---品质体系设计中QE的策划活动---品质体系执行中QE的监督功能---客诉处理中QE的对策分析---供方管理中QE的审核与辅导一.品质工程师(QE)的角色认知1.品质体系设计中QE的策划活动4-3B．实際加工期間的材料控制首先是制訂產品品质控制活動的标准，而當產品品质控制程序中已經包含了这些标准時，现场生產品质控制活動就可以開始了制定品质控制和成品驗收的品质计划；工序能力研究；工序抽樣检验非破坏性試驗控制圖工具、夾具、模具控制品质信息設备的校准品质审核操作者的指導和培訓顧客投訴分析最佳品质成本售后服務的分析使用的方法包裝与發運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區段去与安全性、可靠性有特定關系的品质检验，以及成果评价產品的认证制造过程中材料的控制生產指令的分布对完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產品与工序分類。全部必要的設备以及正确的管理程序都能為生產做好准备接收關于加工區段对零件、原料或組裝件的指令234567A．制訂与執行标准1考慮因素產品控制活動步驟3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能一.品质工程师(QE)的角色认知2.品质体系执行中QE的监督功能如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”与“預防”作用如何盡可能地使產品品质特性進行數据化如何定期按“PDCA”開展專項品质管理工作如何將审核中所發現的不符合項徹底解決3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能一.品质工程师(QE)的角色认知3.客诉处理中QE的对策分析在統計比較期間，位居主要因素的系統因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發生頻率上各因素有什么表現和變化；有哪些因素發生了明顯或重大變化和这些變化產生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現的，等等。(五)系統因素的變化及改進建議1.顧客提出了更高标准的需求或期望；2.顧客对產品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.顧客对產品的某些控制項目极其敏感；4.顧客反饋意識指出產品的落后面；5.產品的某項缺陷的投訴反常上升。(四)注意找出顧客關注的焦点統計比較期間，投訴宗數及涉及銷售量与同期銷售量的比較；投訴涉及產品數量与同期銷售量的比較；投訴涉及產品數量与涉及批量的比較；單項產品的投訴比較。特別是对于單項的產品，要觀察其變化規律，作出相应的判斷。(三)投訴与銷售量之間關系的分析对于质量問題變化的描述，应該描述統計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的质量問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發生頻率上，各項质量問題有些什么變化；有哪些問題發生了明顯或重大變化，如升、降或突現或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。对于质量問題应該同樣提出趨勢分析。(二)质量問題的變化及趨勢顧客投訴內容包括產品名稱、規格和型號，缺陷名稱，投訴宗數，涉及金額，顧客名稱或地域，發生投訴的顧客數量等等。对于投訴內容變化的描述，应描述統計比較期間內的變化。如期初与期末，產品之間，顧客群体或地域之間的投訴數量或金額的變化。对于投訴的發展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；这种升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發現了什么新的現象或規律，等等。(一)投訴內容的變化及趨勢4-73.品质工程师(QE)在品质管理中的功能一.品质工程师(QE)的角色认知4.供方管理中QE的审核与辅导:这是供应商审核的最高层次，它不僅要考察供应商的质量体系，還要审核供应商的經營管理水平、財務与成本控制、计划制造系統、设计工程能力等各主要企业管理过程。公司层次管理嚴格、技術先進的國際大公司選用此二层这是就供应商的整個质量体系和过程，參照1909000标准或其它质量体系标準而進行的审核质量保证体系統层次这一层次的审核主要針对那些质量对生產工艺有很強依賴性的產品。要保证供貨质量的可靠性，往往必面深入到供应商的生產现场了解其工艺过程，确保其工艺水平、质量控制体系及相应的設备設施能夠滿足產品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核時工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不穩定而進行的供应商现场工艺确认与调整；工艺过程层次对供应商要求不高時，多數公司只選用此二层主要是确认、改进供应商产品质量。实施办法有正式供应前的產品或樣品认可检验，以及供貨过程中的來料质量檢查產品层次---供应商审核及分类方法3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能一.品质工程师(QE)的角色认知3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能---过程控制计划设计中QE职责---过程控制中QE的执行策略要点---品质成本中QE的统计要求---作业管理中QE的IE手法一.品质工程师(QE)的角色认知样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述每个控制计划包括三个阶段：什么叫控制计划？---控制零件和过程的系统的书面描述。一.品质工程师(QE)的角色认知4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP进度图1.过程控制计划设计中QE职责一.品质工程师(QE)的角色认知4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能举例:过程分析和控制方法。图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。协作•持续改进顾客满意方法和制度环境人员持续改进环顾客要求材料设备冶金学化学尺寸机器材料准备夹具工装协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程学图14.品质工程师(QE)在品质控制中的功能一.品质工程师(QE)的角色认知控制計劃第---頁；共---頁□樣件□試生產□生產主要聯繫人/電話日期（編制）日期（修訂）控制計劃號零件號/最新更改水平核心小組顧客工程批准/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批准/日期顧客質量批准/日期（如需要）供方/工廠供方代號其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）過程特性特殊方法零件/名稱/操特性產品/過程評價/測樣本控制過程號作描述生產設備編號產品過程分類規範/公差量技術容量頻率方法反應計劃APQP输出结果的控制计划（CP）输出：一.品质工程师(QE)的角色认知4.品质工程师(QE)在品质控制中的功能2.过程控制中QE的执行策略要点工序能力的调查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品质的主要因素和具体原因，為進行工序设计、編制工艺規程、制定作业指導書、設立管理点、決定產品检验方式等提供資料和依据。3、工序能力的调查產品品质取決于每道工序的品质，其中某些工序对產品品质的影響尤為突出。因此，对于一些關鍵、复雜、难加工的工序，可將其設置為工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点設置的原則是：·对產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關鍵工序；·工艺上有特殊要求，对下面的工序影響極大者；·生產不良品較多的工序。2、品质控制点的位置把工序品质的波動控制在要求的范圍內所進行的品质活動即為工序品质控制。其目的是保证工序穩定地生產合格產品。其控制象对是工序形成的特性值的波動范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品质的目的。1、控制对象一.品质工程师(QE)的角色认知若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率很高的情況下)。像这樣的沉痛教訓不止一次地