xxxx桥上部构造工程预制安装开工申请报告

分项工程开工申请批复单（GL01-07-2）合同段号：董榆线路基四合同段编号:施工单位中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线董坪沟至郜家庄路基四合同项目部监理单位太原市华宝通工程监理有限公司董榆线董坪沟至郜家庄第二监理部建议开工日期年月日计划完工日期年月日此项工程负责人年月日致（驻地监理工程师）刘裕春：根据合同要求，我们已经做好K19+920小南会1号桥上部构造预制和安装（起讫桩号、工程或部位名称）的开工前的一切准备工作，现申请该项工程正式开工，请予批准。附件：1、分部(分项)工程施工组织技术方案(另册)；2、原材料、标准试验报告，包括部分半成品材料出厂合格证明(根据具体工程确定相应资料)；3、开工项目施工图纸(可另册)4、工程技术交底卡片；5、安全措施；6、开工项目施工图纸。承包人：年月日审查意见：现场监理：年月日审核意见：专业监理工程师：年月日审批意见：驻地监理工程师：年月日进场设备报验单（GL01-05）合同段号：董榆线路基四合同段编号:施工单位中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线董坪沟至郜家庄路基四合同项目部监理单位太原市华宝通工程监理有限公司董榆线董坪沟至郜家庄第二监理部致（驻地监理工程师）刘裕春：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在K19+920小南会1号桥上部构造预制和安装工程中使用。承包人：年月日设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注混凝土搅拌机1000型1良好箱梁吊车1良好箱梁装载机ZL301良好箱梁砼罐车3良好箱梁钢筋弯制机1良好箱梁电焊机3良好箱梁钢筋切割机1良好箱梁发电机1良好箱梁振捣棒3良好箱梁龙门吊5t1良好箱梁龙门吊50t2良好箱梁附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。致（承包人）：以上设备，经查验：1、性能数量能满足施工需要的设备：；（准予进场的设备）2、性能不符合施工要求的设备：；（由承包人更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备：。（由承包人补充的设备）驻地监理工程师：年月日董榆线董坪沟至郜家庄段路基工程四标段上部构造预制和安装开工报告编制：审核：批准：中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标项目经理部二〇一三年八月十五日中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告目录一、工程概况二、施工进度计划三、进场设备四、施工方案五、安全保证措施`六、环境保护措施七、质量保证体系及措施中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告小南会1号桥上部构造预制和安装施工方案一、工程概况小南会1号桥是省道董榆线董坪沟~郜家庄段一级公路改建工程为跨越清漳河而设。桥上部结构为4x20m的钢筋砼预应力箱梁，桥面宽23m。桥梁中心桩号为K19+920，左前夹角120度，全桥一联；共计32片箱梁。二、施工进度计划依据总体施工进度，结合现场实际情况，工期安排如下：计划开工日期：2013年8月15日；计划完工日期：2014年5月30日。三、进场设备主要机械仪器一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1混凝土搅拌机1000型1良好2吊车1良好3装载机ZL301良好4砼罐车3良好5钢筋弯制机1良好6电焊机3良好7钢筋切割机1良好8发电机1良好9振捣棒3良好10龙门吊5t1良好11龙门吊50t2良好四、施工方案工序流程：台座→钢筋加工安装→模板安装→砼浇筑→拆模→养生→预应力张拉→封锚→压浆→移梁存梁→箱梁架设4.1台座4.1.1、台座地基的处理对台座基底必须进行认真处理，首先清除地表杂物，然后视地表土层地质情况掺入5%-8%的石灰处理20-30cm，或换填砂砾石，使用重型压路机碾压到无中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告明显轮迹，压实度不小于90%。4.1.2、台座的设计在台座两端L/8（L为台座长度）范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为B+40cm，L为24米，B为箱梁底宽，设计为100cm，不含圆角为93cm，深为50cm。扩大基础设置单层10cm×10cm的φ10圆钢筋网片，其余部分台座基础采用C25混凝土，厚30cm，在顶面边角处预埋∠25mm×25mm等边角钢，以便于台座顶面5mm厚的机裁等宽钢板（预制箱梁底模）与台身混凝土的固定连接密贴，在距梁端130cm处预留20cm×20cm的吊装槽口。台座制作时必须按设计要求设置1cm反拱度，反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相临台座的平面布置应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作为宜。4.1.3、场地排水每个台座应单独制作，然后设置预制场内的排水设施。在两个台座中间设置碟型排水沟槽，排除雨水及施工多余用水。设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低其地基承载力及台座产生不利变形，同时也是文明施工的需要。4.1.4、场地硬化场地硬化采用压路机碾压后,浇注15cm厚C15砼。4.1.5、台座的管理定期测量检查，建立台座观测台帐。平时加强对露天台座的管理，钢板表面应及时涂油防止生锈；高温天气采取遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采取覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。4.2钢筋制作及安装4.2.1、钢筋制作（1）钢筋在加工棚内进行加工，钢筋表面应清洁，不得有油渍、漆皮、鳞中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告锈等。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径≥12mm时，宜采用焊接；钢筋直径12mm时，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应严格执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。（3）钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作，安装时要划线，确保位置、间距准确。（4）在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成褪火，在成品混凝土表面出现焊渣黑斑及褪火白斑。（5）钢筋安装时应注意边板预埋护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边跨支座钢板的预埋,连续端外漏钢筋。（6）钢筋保护层控制采用同强度砂浆垫块。（7）整片板的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔的预留。4.2.2、预应力孔道（1）波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。（2）波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5-7倍管径（一般为30-40cm）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封,以防漏浆。（3）预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不宜大于100cm，曲线段不宜大于50cm。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。定位钢筋与箱梁腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。（4）管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30mm，梁高方向10mm。4.3模板中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告4.3.1、箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。4.3.2、内、外模分块应结构合理、装拆方便、表面光洁、无变形，接头处使用螺栓固定，应充分考虑适应性和周转率，做到中跨箱梁与边跨箱梁模板可搭配使用，中梁模板和边梁模板可搭配使用。4.3.3、模板接缝间采用高密海棉胶条处理，确保接缝平齐无错台、严密不漏浆。4.3.4、模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧机、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土变色的油料，同一座桥上须采用同一种类型的脱模剂。4.3.5、芯模的定位必须准确，保证箱梁各部尺寸无误。芯模必须在其顶部进行压模固定，保证不错位，不上浮。4.4混凝土4.4.1、混凝土原材料（1）水泥因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，应选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐52.5级水泥。同一座桥的预制箱梁应尽可能使用同一品种、同一规格、同一厂家的水泥。（2）粗骨料粗骨料石灰岩加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径≤20mm，压碎值≤9%，中风化颗粒含量≤2%。（3）细骨料细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其它有害物质。当粒径大于10mm的颗粒含量超过5%时，使用前应进行过筛；当粒径≤0.074mm粉尘及杂质含量超过1%时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出MX配±0.1时不宜使用。（4）拌和水：拌和水采用生活用水。中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告（5）外加剂所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。4.4.2、混凝土配合比（1）混凝土设计标号为C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460-500Kg/m3之间。（2）混凝土的砂率宜控制在36%左右。（3）混凝土坍落度：底板宜采用50mm，腹板宜采用70mm，顶板宜采用60mm。（4）混凝土拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在1.5-3min。（5）混凝土施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。（6）检查、调整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式调整坍落度。4.4.3、混凝土运输（1）混凝土运输要防止离析，减少中转次数，节省时间。（2）混凝土使用混凝土罐车进行运输。4.4.4、混凝土浇筑（1）浇筑前的试验及准备工作○1测定砂、石料的实际含水量。○2准确称量每盘混凝土所掺外加剂的用量。○3调整施工配合比。○4调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量。○5仔细检查预埋件及预留孔是否遗漏、位置是否准确。（2）浇筑原则纵向分段，竖向分层；底板优先，腹板其次，顶板后浇；斜向分层，依次中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告推进。（3）浇筑方法○1底板混凝土浇筑分段时间宜控制在不超过2/3初凝时间。○2腹板混凝土浇筑滞后底板混凝土3-5m，并将整个腹板混凝土浇筑按梁长和浇筑速度分成几个区段，每个区段腹板混凝土浇筑按合理分层厚度、均衡布料、阶梯分层、斜向推进。○3顶板混凝土浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行。○4下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。（4）、振捣○1振捣器类型使用插入式振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实处使用附着式振动器，布置间距一般为1.0m-1.5m，附着式振动器尽量少开（也可不开），振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强。顶板采用平板振动器配合50型振动棒振捣。○2混凝土振捣a.混凝土振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板混凝土振捣使用30型插入式振动棒；腹板混凝土振捣应以50型振动棒为主，30型振动棒为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20cm左右，每次振捣时间15-20s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣；顶板混凝土振捣采用50型振动棒，表面采用平板振动器振平，要加强齿板处混凝土的振捣，确保密实。b.梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，要中铁十七局集团第一工程有限公司董榆线路基四标上部构造预制和安装开工申请报告充分振捣，严格控制其质量。c.混凝土振捣时要特别注意分层及接茬处混凝土透层振捣，要避免触及波纹管和模板。d.顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。4.4.5、试件的制作制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振