x某工程一级基坑支护专业施工方案

1第一章、编制依据1.1xxx勘察设计研究院提供的《xxx工程岩土工程勘察报告》1.2xxx地质工程勘察院提供的《xxx地下室基坑支护工程设计图纸》1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.4《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-991.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.7《岩土锚杆(索)技术规程》CECS--22：20051.8《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.9xxx人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定1.10xxx省现行的有关文明施工和安全规定第二章、工程概况2.1工程概况Xxxxxx,设1至2层地下室，本工程±0.000标高相当于黄海高程9.40m。基坑总面积约7800m2，总体呈长边形，长边约120m，短边约65m，基坑周长约370m，本工程场地高程为5.28~9.00m，基坑最大挖深为9.90m。2.2地质条件1、根据勘察资料，场地内的地层概况由上而下依次为：（1）杂填土：主要由粘性土及建筑垃圾回填而成，局部含少量碎块石，局部分布，层厚0.20～2.80m。（2）粉质粘土：坡积成因，局部分布，层厚0.90～7.50m。（3）凝灰熔岩残积粘性土：由原岩矿物次生的粘土矿物组成，浸水后易扰动、软化，全场分布，层厚2.00～25.50m。（4）全风化凝灰熔岩：呈坚硬土状，主要由原岩矿物风化成的次生粘土矿物构成，场地内大部分地段有揭露，层厚0.70～10.35m。2基坑开挖侧壁揭露地层主要为：杂填土、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土，开挖基底的土层为凝灰熔岩残积粘性土。2、本场地上部地下水主要是赋存于残积粘性土中的孔隙潜水，属弱透水层，水量不大，局部杂填土中有少量上层滞水，大气降水及地表水为其主要补给源。2.3周边环境基坑周边场地较狭窄，东北侧（I-J段）约5米处为已有村道（路宽约7米）;东南侧（D-E-F段）约3米处为已有1~3层砖混结构民宅，基础形式为独立基础,基础埋深约2米;西南侧（A-B段）最小约4米处为1~7层砖混结构民宅,基础形式为独立基础,基础埋深约2.5米，由于以上建筑物与基坑相靠较近，在施工过程中为重点监测及保护对象，西北侧紧邻处为已施工完成的星河特区一期地下室工程。除此之外，场地内及周边未发现地下管线及地上线路，其周边环境布置图如下：-0.90（二期基坑底标高）5.28A地下室边线基坑坑顶线放坡坡脚线基坑坑脚线人工挖孔灌注桩BCDEFGHIJ131#一期施工完已22#桩40#桩5.285.289.009.00N混1F混7F410010800混2F混1F混2F混3F3100440067009.00村道水泥路51001500混3F混2F2.4基坑支护设计概况本基坑支护安全等级为一级。基坑主要采用人工挖孔灌注桩排桩墙+1~2道锚索支护3型式，局部采用放坡结合土钉的支护型式，平面布置如下图：一期施工完已22#桩40#桩62#桩71#桩91#桩110#桩5.285.289.009.009.00N-0.90（二期基坑底标高）5.28221111334433A集水井排水沟地下室边线基坑坑顶线放坡坡脚线基坑坑脚线锁口梁人工挖孔灌注桩放坡平台BCDEFGHIJ131#1#桩截水沟2.4.1基坑A-B、C-D段（1-1剖）(1)、第一坡按1：0.5自然放坡支护，高度1.5m,宽度0.85m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。4(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，A-B、C-D段计39根人工挖孔桩，桩径1m，单桩长度9m，桩间距2m，嵌固深度4.32m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.2×0.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁位置设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15°；锚索采用2束7×5-ф15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，设计锚固力170KN，施工锁定荷载50KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150㎜,锚索长度15m，其中锚固段长度8.5m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。10000~4000~2.4.2基坑D-E-F、I-J段（3-3剖）(1)、第一坡按1：0.5自然放坡支护，高度2.5m,宽度1.35m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。5(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，D-E-F、I-J段计62根人工挖孔桩，桩径1m，单桩长度13m，桩间距2m，嵌固深度5.6m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.2×0.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁面下3.5m设350~750×500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15°；锚索采用3束7×5-ф15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，锁口梁位置锚索设计锚固力250KN，施工锁定荷载100KN,腰梁位置锚索设计锚固力280KN，施工锁定荷载150KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150㎜,锚索长度20m，其中锁口梁位置锚索锚固段长度12m，自由段长度8m；腰梁位置锚索锚固段长度13.5m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。2.4.3基坑F-G-H-I段（4-4剖）(1)、第一坡按1：0.5自然放坡支护，高度1.5m,宽度1.35m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。6(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，F-G-H-I段计30根人工挖孔桩，桩径1.2m，单桩长度15m，桩间距2m，嵌固深度6.6m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.2×0.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁面下4m设350~750×500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15°；锚索采用3束7×5-ф15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，锁口梁位置锚索设计锚固力260KN，施工锁定荷载150KN,腰梁位置锚索设计锚固力290KN，施工锁定荷载150KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150㎜,其中锁口梁锚索长度28m，锚固段长度19m，自由段长度9m；腰梁位置锚索长度27.5m，锚固段长度21m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。1500~2.4.4基坑B-C段（2-2剖）(1)、第一坡按1：1自然放坡支护，高度2.5m,宽度2.5m,坡面喷80㎜细石混凝土，内挂钢筋网。7(2)、因此段无建筑物相临，固此段基坑自然放坡段以下采用三排土钉墙支护。土钉采用湿法成孔，钻孔直径为130㎜,土钉采用1C22,钻孔长度9.5m,锚固长度9m,抗拉拔力为90KN，水平及竖向间距1.2m；土钉采用一次常压注浆工艺，水灰比为0.5的P.042.5R普硅水泥,浆体抗压强度不低于25Mpa。坡面喷射100㎜厚C20细石混凝土，内配A8@200×200单向钢筋网和B14压筋,钢筋网、压筋和土钉相互连接牢固。2.5排水工程2.5.1基坑坡顶、坑底布置300×300㎜砖砌截、排水沟，坡度按i≥3%进行控制，在基坑底周边每40m设置600×600×800㎜砖砌集水井（可根据实际基坑开挖出水情况对集水井数量进行调整），形成排水系统，并汇集到三级沉砂池，经三级沉淀后排入市政管线。2.5.2在基坑坡面上设置泄水孔，及时排出土体内的地下水，泄水孔水平及竖向间距2m。第三章、施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，8各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：2天；3、现场临时设施的利用与改造时间：3天；4、水电管线架设，铺设调整时间：2天；5、机械设备进场布置、检修安装时间：3天；6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：2天；7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：3天；8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：3天；9、钢筋现场加工制作时间：3天；各项准备工作齐头并进，分头落实，计划在4天内完成。具体分析与安排分述如下：3.1技术准备1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。4、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。5、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.2施工机具、设施准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。铺设施工现场的排水管及排污管道。第四章施工部署和总进度计划4.1施工部署4.1.1工程总体目标9工期：以本工程实际情况和甲方对工期的要求，施工总工期为120天，开工日期拟定于2011年2月1日（实际以开工报告为准），竣工日期拟定于2011年6月1日。主要工期目标：基础工程桩（含锁口梁、腰梁砼施工）完成时间为2011年5月10日；土方开挖及喷射砼护坡完成时间为2011年5月24日，竣工初验收时间为2011年6月1日。质量：合格结构工程（有支护土方）。安全：实现福建省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。文明施工：达到漳州市建设工程安全与文明施工优质工地的标准。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。4.1.2施工总体部署1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，