预制六棱块施工方案

-1-预制六棱块施工方案一、工程概况该段土方路基里程全长2000米；路基顶面设计宽度为12.25m，横坡为1.50%，边坡为1：1.50或1：3.00地段。,我方计划从2014年7月25日至2014年8月24日，进行此段路基防护六棱块预制施工。工程数量：名称C30预制空心六棱块（m³）C30预制挡水块（m³）C30现浇混凝土（m³）数量852.6236.7166.8施工管理目标:①施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本工程。②质量目标：确保本工程质量优良。③工期目标：确保30天全部竣工。④安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。⑤文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。⑥服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。二、施工人员及机械设备1.人员准备施工负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：测量负责人：工人：30人-2-2.机械准备序号型号数量1振动台4个2小推车2辆3小型搅拌机2台3.材料准备水泥采用经过检验审批的河南黄河同力水泥厂同力水泥。每袋水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，堆垛高度不应超过10袋，不同出厂日期的水泥应该分别堆放。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于42.5。粗骨料碎石采用佛光碎石场碎石坚硬的0.5～1(20%),1～3(80%)cm的级配，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料的最大粒径不应大于40mm。4.配合比的确定配合比选择应符合合理使用材料的原则，既要能保证硬化后应达到的标号和耐久性，还应具有适当的和易性。配合比应通过试验确定，由试验员填发配合比选择报告单（详见后附C25混凝土配合比设计审批单）。砼的拌制设备及计量装置应保持良好状态，砼应搅拌均匀，颜色一致拌合时间应符合规定。计量装置已由检验部门鉴定。三、预制施工工艺流程配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生-3-四、施工方案1.配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。1、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2、混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。3、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性-4-能：1、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.入模浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般-5-为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛：混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa后，方可码垛堆放。4施工要点1）混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注时的坍落度宜为70～90mm。2）混凝土应拌和均匀。3）混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇水养生，浇水养护日期不少于7d。5.材料要点1）水泥必须采用经过审批的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于30MPa。2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%质量标准基本要求1)所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2)不得出现空洞现象。混凝土小型构件实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)≤80±5尺量：2处按构件总数的30％﹥80±103长度(mm)+5，-10尺量外观鉴定-6-1)构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2)混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。五、质量保证体系及安全措施1、加强工程质量管理各道工序，必须严格按设计文件、公路工程施工规范、操作规程要求去做。杜绝一切质量事故的发生。原材料的供应拌制砼用的水泥使用普通硅酸水泥P.O42.5，所有水泥的各项技术指标必须符合国家标准。运到工地的水泥应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收。逾期水泥必须复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然砂作为细骨料。运到工地的骨料应按不同的产地、规格、品种等分批贮存。试验部门应提供报告单，作为本批骨料的技术依据。粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，且岩石强度试验必须符合规范要求。拌制和养护砼用的水必须符合有关规定。凡能供饮用的水、均可作拌制和养护砼之用。为改善砼的各种技术性能，经过监理工程师同意，可在拌制砼时适当掺入符合施工要求的掺加剂。各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体或液体状态，均要有适当的包装容器。包装上要注明名称、用途、有效物质含量，并随产品鉴定合格书。掺加剂要分类分批存放，防止变质，在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。-7-原材料检验和试验：对原材料、半成品及成品（包括业主提供）在入库和使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资不投入使用或加工，保证使用合格品。物资的检验和试验由工地试验室负责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》经驻地及总监单位试验室同意后送国家法定检测机构进行试验。混凝土质量检测控制：混凝土在灌注前应严格按照施工配合比。施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量，并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。混凝土在灌注时应对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。混凝土强度检查试件，应在浇注现场采取随机取样，按试验技术要求和规定制作，且检测频率与数量不得低于规范要求作抗压强度试验。2、安全生产具体保证措施（1）、制度保证措施：严格遵守当地政府有关安全管理法规和交通部JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。设立专项安全管理基金，在工程开工前建立系统、完善的安全生产管理规章制度：消防安全制度、用电安全制度、保卫安全制度、机械作业安全制度、-8-施工现场安全管理制度等。（2）、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门在各自的业务范围内对安全生产负责。（3）、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。（4）、施工现场配备必须的安全设施，包括标示牌、警告牌、安全带、安全帽。