品质提升改善计划书

作成　2015年　01月25日会社名：供应商名：设备、人员、质量的稳定是保障纳期的焦点１、前年度的特征…前年度目标和实绩评价、分工场、分部品、分事象、分发生/流出原因等每个结论课题２、为什么为什么分析…从左记得出的每个课题的分析。１）前年度目标和实绩NO分解目标１、投诉件数：10件以下/月２、退货率35ｐｐｍ以下３、展开本年度的品质目标和展开体制等主要目标：满足设定的品质目标（见附件详细的年度日程）◆１月２月3月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月101010888855555777666655555１月２月3月４月５月６月７月８月９月１０月１１月１２月353535303030252525202020303030252525202020151515◆　重大（A级）品质不良“0”①冲压制品开裂暗裂及变薄率不良流出不良为0②CO2焊接产品到规格值100%③误组、欠品、未加工不良为01..对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识，2.导入相应的外形检具，提高检出能力20142015　客诉目标値：月份201420151.外观检查技能欠缺2.单纯的以目视进行识别，检出能力不足月份1.基层管理员品质意识淡薄，管理技能差，1.基层管理员品质意识淡薄，管理技能差，有的地方没有执行或直接打折扣；2.无相应的检具检查，单纯的以目视检查，易产生视觉疲劳，阶断2退货率（PPM)（每季度降低5PPM）1.定期对检查员进行相关技能培训并考核；2.白夜班各安排专人（技术员）负责每班次的首件复测及制程监督，2完善头尾料调试品管理流程，对作业员进行作业培训并由生产管理员及品质管理员进行监督实施对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识现场管理不足，无相应的工具确保作业，同时对违规行为未进行处罚4流出目视发现分类：可以发现的不良占81%外观缺陷不能准确识别或不能发现冲压发生不良占总异常数的77%1.包装现场管理员未对作业员落实培训管理及作业指导，2.无相应检具，易产生视觉疲劳得出结论1首尾料及调试品未按要求进行隔离作业员对头尾料及调试品管理不熟悉头尾料调试品处理流程不完善，制程指导及监督不足头尾料调试品管理流程不完善，基层管理员监督不足课题项目阶段1阶断3阶断4真因1.2.对基层管理员进行管理技能及工作纪律相关培训，同时制定管理绩效考核连带责任制，促进管理员提高品质意识1.现场手动送料要求不规范，作业时只是靠视觉确认料带是否送到位，未采用插销导正料带，产生作业隐患，2.基层管理员品质意识不足，只注重产能，不重视品质，对作业员的冲压作业手法培训及作业要求落实效果监督不足砍伤不良：斧头砍伤尺寸不良：品管漏检未依据检验标准及要求进行检查，技能欠缺，对检查要求不熟悉；1.下模无防堵料结构，导致废料落料不顺畅，产生跳料，2.基层管理员对现场指导及监督不足，导致作业对作业要求不熟悉，未能落实相关动作1.废料落料不顺畅；2.开线前未对模具进行清理，3.产品无防护措施，导致废料落入产品上1.废料跳料2.外来异物粘付压伤变形：废料垫料导致无相应的液压剪刀现场采用斧头松开料卷，产生作业隐患1.更新现有作业指导书，注明作业步聚及作业注意事项，尺寸部分纳入SIP由QC管控；2.成立独立的模具保养小组，落实模具保养制度3.更改模具误送装置，将误送设计在模具内部，通过插销孔位检测，来防止错位隐患3发生要因分类：作业方法不当占61%，机不良占36%1.作业员未按要求作业；2.模具存在异常隐患1.作业员对作业手法不了解；2.模具保养不足3.误送装置无法防止手动送料部分错位1.现场作业指导书无实际作业指导作用；2.未按要求落实模、夹具保养3.误送装置安装在最末工步，1.现场作业指导书标注的全是尺寸管理；2.无独立的保养小组3.模具设计前期未考虑到此异常1.现场指导书标准的全是尺寸管理；未注明作业步聚及作业注意事项；2.无独立的保养小组实施模具保养动作；3.模具前期未考虑到手动送料隐患，安装在最末工步，只能防止送料机异常送料不良1.所有冲孔及飞边工序全部追加防堵料结构，在模具设计阶段进行导入，同时水平展开至备件；2.焊接不良1.作业时将产品放入工作台面，造成焊渣粘付在产品上，2.KCF磨损未及时更换1.作业员不了解作业隐患，2.未按要求落实点检确认动作1.焊接管理员对焊接作业员的培训及监督不足，2.作业员对设备点检项目不熟悉，无法落实点检动作1.焊接管理员对焊接作业员的培训及监督不足，2.作业员实施点检不切实际，点检必须要求对焊接熟悉人员确认，1.焊接基层管理员现场跟进焊接过程，对作业员进行指导监督，杜绝违规作业；2.首尾料、调模品无进行区分识别，混入正常品中新进人员多，品质管理员培训及监督不足新进人员多，品质管理员培训不足，无专人监督管理2014年品质目标客诉每月10件以下，实际投诉163件，PPM目标≤35，实际649.7，均未达成目标.1.手动送料要求不规范，作业时只是靠视觉确认料带是否送到位，产生作业隐患，2.基层管理员品质意识不足，只注重产能，未注重品质，生产时未对作业员进行有效的作业指导及并进行作业监督1.作业员对手动送料作业要求不熟悉，作业时未确认料带孔与插销孔是否对正，发生送料错位，2.作业员对冲压作业规程要求不熟悉，无法落实作业要求1.冲压过程中，模具发生送料错位导致产品多缺料或模具损坏异常，影响产品尺寸，2.冲压前及冲压过程中未对模具进行清理及自主检查，造成产品压伤及变形冲压件发生的不良较多（主要为多缺料、压伤、变形、尺寸不良、伤痕、漏冲孔）1.下模无防堵料结构，前期设计及备件存在堵料隐患，2.作业员对作业要求不熟悉，3.基层管理员对现场指导及监督不足发生事项分类：压伤变形不良占31%，头尾料调试品不良占22%；焊接不良占9%；尺寸不良占8%；砍伤不良占3%；现场管理及监督不足1100%1100%1100%本期施策及重点课题品质提高计划书本期的品质目标品质展开体制作成確認承認163件客诉⊳冲压发生不良占总异常数的77%⊳发生事项分类：压伤变形不良占31%，头尾料调试品不良占22%；焊接不良占9%；尺寸不良占8%；砍伤不良占3%；⊳发生要因分类：作业方法不当占61%，机不良占36%⊳作业方法不当占61%，模具设备不良占36%⊳流出目视发现分类：可以发现的不良占81%5）发生要因分类163件客诉1100%163件客诉1#REF!1#REF!100.20.40.60.811.200.20.40.60.811.24）发生事项分类3）发生区域分类6）流出目视发现分类163件客诉△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇品质/张平项目/郑凤莲2绩效考核制度实施，管理员及作业员连带责任制实施，促进管理员提高品质意识△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○品质/张平项目/郑凤莲△/○△/○新人岗前培训，经考核合格后方可上岗，△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○依据模具状态与实际冲次，根据模具设计要求及时更换，达到使用寿命时及时向客户提出△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇品质/张平△/○△/○△/○成立今仙专案小组，每周对客诉及厂内异常进行跟进处理△/○现场QRQC机制实施，现场问题现场处理，提高处理效率△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇品质/张平4体系运作△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇白夜班各安排专人（技术员）负责每班次QC的首件复测及制程监督△/○△/○△/○品质/张平△/○△/○△/○更新现有作业指导书，注明作业步聚及作业注意事项，尺寸部分纳入SIP由QC管控；△/○△/○△/○生产/张渠汇制定手动送料SOP，规范手动料作业△/○△/○△/○3法脚部件检具制作，并投入使用，同时更新相应的SOP机成立独立模具保养小组，落实模具保养制度重新评估防误送方式，纳入新模设计及旧模改善制定模具备件计划，并及时补充备件现场点检由作业员变更为技术员点检/组长确认，以便有效落实点检动作及点检效果，生产/张渠汇品质/张平△/○生产/张渠汇△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○品质/张平每月至少一次班组长培训，强化现场监督及指导能力△/○△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇品质/张平每月至少一次过往不良培训，△/○△/○△/○△/○生产/张渠汇品质/张平2月3月12月1人制定2015年度培训计划，对基层管理员及作业员进行相关培训△/○№重点课题主要的实施事项日程&细则（实际：△/▲计划/实绩评价：○/●计划/实绩）责任者生产/张渠汇△/○△/○△/○△/○△/○△/○4月5月6月7月8月9月10月11月△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○△/○品质架构图