工艺管理制度

工艺管理制度1、各车间必须认真贯彻好以岗位责任制中的各项制度。岗位责任制是企业各项规章制度的基础，是搞好工艺技术管理的有力保证。2、投产前要编制操作规程及开停车方案，投产后要不断总结经验。从有利于提高产量和质量出发，结合本公司实际，制订切实可行的操作规程，在实践中不断修订完善。3、操作规程及工艺指标的编制，由车间工艺员草拟，车间主任签署意见，生产部汇总修订，部长审核，主管副总审批后颁发执行。一、《操作规程》、《工艺技术规程》及工艺指标管理1.《操作规程》、《工艺技术规程》编写程序：2.根据原设计工艺流程及流程说明，由车间人员写出初稿。3.由车间组织有经验的老工人和技术人员对初稿进行讨论和修改，经车间主任审核定稿后，报生产部审批。4.生产部接到初稿后，组织有关专业人员及车间技术员进行讨论修改，定稿后由生产部报总工程师审批，并负责联系印刷成册。5.《操作规程》、《工艺技术规程》印制完成后，由生产部登记、造册并颁发执行。6.《操作规程》及《工艺技术规程》的变更及修改程序：（1）局部变更修改程序：随着生产的发展，技改技措的实施等，需要对操作法做局部的补充、修改和对工艺招标做临时变更时，由车间提出书面申请，阐明理由，并按规定格式填写《操作法、工艺流程、技术更改单》，一并报生产部审批，生产部接到申请报告和更改单后，要及时请示主管副总经理同意后批准执行。（2）操作法和工艺指标的修改和修订程序：随着新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和长期生产实践的考验，每隔三至五年由生产部组织全公司化工车间对操作方法和工艺指标进行全面的检查，并在此基础上进行修改和修订工作；通过充分讨论后，由车间工艺技术员写出新操作方法（包括工艺流程和工艺指标等）的初稿报送生产部，接操作法及工艺指标编写程序进行审批印制和颁发，在新操作方法颁发之日起，旧操作方法自行作废。7.《操作规程》、《工艺技术规程》的管理制度《操作规程》、《工艺技术规程》由生产部统一组织编写，审批印制、登记造册保管和颁发执行，任何单位和个人不得将操作法进行赠送、转让、出售和交换，否则要追究责任。8.《操作规程》是在操作过程中必须遵循的根本大法，具有法律效力，任何单位和个人不得私自篡改和修正其内容，更不准拒不执行。9.《操作规程》发至每个有关操作工的手中，操作工要认真努力学习，熟记操作法内容和工艺条件，经考查合格后，方可上岗操作。对操作法人妥善保管，不得涂改、撕毁和丢失。二、工艺操作管理设备操作的好坏是决定企业优质、高产、低耗的重要原因，为了加强操作管理，稳定提高企业经济效益，为此，制定以下制度：操作人员接班后对自己专责的岗位及设备必须全面、仔细地进行检查，对设备、工艺存在的缺陷要及时与车间。生产调度室取得联系，防患于未然。操作人员必须严格执行岗位操作规程，认真控制好工艺参数，按点如实填写操作记录，字体要求工整、数字规格化。1.严禁在岗位操作中看阅与生产无关的书、报、杂志、画报、小说等。由于上述原因导致工艺大波动或发生事故要追查个人责任，情节严重者负一法律责任。2.不准以任何借口离岗、脱岗、聚岗，或在岗位上睡觉，杜绝因上述现象导致的工艺设备事故。3.操作员确实因某种原因需要离岗时，必须向本班生产班组长请假，经班组长同意后方可离开，否则按私自脱岗处理。4.在岗位的操作人员必须服从当班生产调度、生产班组长的安排和指挥。在本车间和生产调度意见冲突时服从调度指挥。5.生产班组长要对岗位上的在岗人员的劳动纪律全面负责。对违章违纪的操作人员要严格管理和考核。凡在岗人员有违纪现象班组长应负领导责任，纳入个人经济考核。6.当班班组长每两小时对下级所属的工艺设备区或全面检查。次，如有情况需要离开时，必须向当班人员及调度员说明去向，否则按脱岗、串岗处理。7.操作必须符合安全规程要求，班组长、安全员对每个操作人员的人身安全负有领导责任。8.在岗的操作人员，必须严格执行岗位巡回检查制，确保每小时对自己所管辖的工艺设备区域按巡回检查路线全面、仔细、认真地检查一遍，发现问题及时联系处理。在巡回检查中严格执行“听、看、摸、闻、查”五字法，先检查，后挂换牌，不得漏检或越站，巡检牌上挂的牌号必须与时间相符，凡发现牌号与时间不符或只换牌不检查者，纳入当月经济责任制考核。9.当出现操作事故或工艺设备事故时，必须头脑冷静、认真对待、果断处理、尽快恢复。班后本着“三不放过”的原则及时进行事故分析，查明原因及责任者，总结教训，提出防范措施。10.新分配的毕业生、学徒工上岗时，车间必须有专人负责培训，毕业生、学徒工必须严格遵守公司内各项规章制度，培训期间出现工艺操作事故应由培训师父负责。11.凡学徒期、见习期满的学徒工和见习生，经公司、车间、工段三级考核合格，公司劳资部认可后方可顶岗独立操作。三、工艺管理（一）工艺管理内容及要求：1.操作人员对现场工艺流程熟练程度要求达到工艺操作标准。2.操作人员对工艺文件（岗位操作法、岗位责任制等）熟练程度要求达到工艺操作标准。3.操作人员对操作通过管理标准执行情况要求符合标准。4.工艺表是否按时、准确、整齐、保管妥善应符合原始记录管理标准。①艺管理制度要求健全。②巡回检查制执行情况、挂牌情况要求符合操作管理标准。③工艺指标、定额消耗情况要求符合标准。④工艺事故处理情况要求符合工艺事政管理标准。⑤岗位清洁文明情况要求达到标准。5.各单位工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩、执行经济责任制标准。6.生产部负责每月七日前将上月各单位工艺纪律执行情况考核结果汇总，上报公司企管处。（二）原始操作记录管理制度1.原始操作记录的内容：（1）原始试车方案；（2）原始试车操作记录；（3）原始试车总结；（4）原始开车方案；（5）原始开车总结；（6）生产操作记录；（7）岗位操作交班记事本。2.原始记录的要求：（1）连续性生产岗位原始记录每小时记一次，间歇式生产岗位应在生产期间按要求进行记录，并注明启动、停止时间。（2）生产原始记录必须按时（正点）逐项、如实进行记录。如本栏确实因某种原因无法填写时，应注明原因，如“修表”、“切换”、“停表”、“检修”等字样。（3）操作记录一律用蓝色钢笔填写，不得用红色或铅笔、圆珠笔等填写。字迹要求清楚、工整，不得潦草或连笔。（4）生产记事栏内，要求文字简明扼要。（5）交接班双方应当面签名，不得填写简称，如“张”、“王”、“一班”、“一组”等。车间领导或职能人员在原始记录或交接班本上作书面指示时，也应签名，以示负责，不得只写“车间”“工段”、“技术员”等。（6）原始操作记录必须保持整洁，不得乱写乱画或撕毁。（7）操作记录数据以仪表指示或分析工分析数据为准，任何人不得伪造或涂改。当发现仪表指示与实际工况不符时，应联系仪表进行校对。在未校正期间，应在记录栏内用汉字写明“修表”、“校表”等。（8）记录差错率应低于1.5地，差错率统计方法：①汉字以单个统计，编写数字、字母、年、月、日均单项统计。②墨团、乱写、画涂等，应按数记入差错之内。③别字、同音字用刀片刮过重新书写字迹清楚者，不计算在差错数字之内。差错率计算公式：差错率‰＝差错字数总和/原始记录字数总和×10003.原始操作记录表格内容由各使用单位依据工艺设计、工艺操作规程标准法定计量单位和生产部统一规定的规格尺寸提出，生产部审定签字后交印刷所统一印制，各使用单位保管。4.岗位操作记事本由生产部提出并审定内容后交印刷所统一印制，各单位在印刷所领取。用完后各单位整理保管，一般每个月一本。5.原始操作记录由车间指定工艺员收集和发放，一般每天一张，收集后按月、按岗位进行汇编，不得缺页，生产部定期抽查，并将主要工艺控制基础上登记于工艺台帐。6.车间对工艺操作记录应每月定期评比，奖优罚劣。生产部每季度抽查评比，度将评比结果纳入考核。7.原始操作记录保管期限原则规定为两年。有历史价值的资料应整理成册妥善保存，必要时应入档。四、生产工艺技术管理考核办法生产工艺技术管理工作为工艺部、车间、班组的三级管理，并将生产工艺技术管理工作与经济利益亘接挂钩，今后凡发现个人违反生产工艺等方面的规定者，由主管考核单位直接扣所在车间（或单位）的综合奖，以促进车间、班组加强对生产工艺的管理，以实现全员管理。1.工艺纪律管理各化工岗位要严格执行“岗位责任制八项制度”，凡发现不交接班或交接班不严格者扣五分，如发现不按时进行巡回检查或不换检查牌和挂牌损坏、丢失者，每次扣1分。凡发现脱岗、串岗、在岗位睡觉、看与生产无关的书、报、杂志、干私活者，每次扣1分。2.工艺合格率管理各车间工艺控制指标合格率月平均为96%：凡每降低1％者扣1分。3.生产工艺技术条件管理工艺管理按“工艺管理制度”执行。为维护工艺技术条件的严肃性和法律性，所有工艺技术条件未经生产部批准同意之前，任何人均无权变更，凡发现私自变更工艺技术条件者每次扣1～5分，对车间、科室工艺人员不深入。现场、不了解工艺状况、不及时解决工艺问题、对工上情况不闻不问、放纵和不负责任者每次扣1～3分。4.停车事故管理不论因何种原因造成责任停车，均以减产进行扣分。5.工艺路线管理全公司的工艺管线，任何单位都不准私自改动，如确需改动者，需由所在车间提出申请，经生产部、装备部共同批准后方可动工，否则扣责任单位1～5分。