灌注桩监理细则

1灌注桩工程监理实施细则目录一、工程概况二、桩基设计概况三、监理工作流程四、钻孔灌注桩质量监理工作要点五、监理工作方法和措施六、质量标准七、风险分析八、质量通病防治措施九、预检项目十、隐蔽工程十一、实测抽查十二、旁站检查十三、试验项目十四、承包方应提供资料十五、监理方必须具备并掌握资料十六、桩基工程竣工验收时，承包方应提供资料十七、安全监理工作2一、工程概况1.1工程名称：1.2工程地点：1.3工程规模及内容：本标段由北区9—13号楼组成。其中地下一层，地下建筑面积为13072平方米，人防建筑面积2576平方米，地下室自行车库层高3.2米，汽车库局部层高5.2米（二层升降横移式机械停车位）。9号楼为地上二十五层，地下一层的高层住宅，建筑面积为10290.06平方米，建筑高度73.8米；10号楼为地上二十八层，地下一层，建筑面积为22103.65米，建筑高度81.6米；11号楼为地上二十五层，地下一层，建筑面积为12480.45米，建筑高度53.5米；12号楼为地上十八层，地下一层，地上建筑面积为5291.44平方米，建筑高度52.60米；13号楼为地上二十五层，地下一层，建筑面积为9854.69平方米，建筑高度72.9米。结构类型为剪力墙结构。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径采用Φ700、Φ800、Φ1000，有效桩长为33～40米。地下室防水混凝土埋置深度8.05米，防水措施为防水涂膜柔性外包和混凝土自防水刚柔结合。2、有关单位和机构：2.1建设单位：2.2设计单位：2.3施工单位：二、桩基设计概况本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径采用Φ700、Φ800、Φ1000，有效桩长为33～40米。地下室防水混凝土埋置深度8.05米，防水措施为防水涂膜柔性外包和混凝土自防水刚柔结合。桩端持力层要求进入⑧-3中等风化凝灰岩不小于1D米，有效桩长33-40米，总桩数646根，单桩承载力特征值分别为5000KN、3800KN，桩砼强度等级C35。桩基施工质量标准以桩长控制。3三、监理工作流程A、钻孔灌注桩施工工艺流程B、钻孔灌注桩施工质量监理工作流程测量定位埋设地筒：必须符合关于泥浆排污的规定钻孔、清孔吊装、安放钢筋笼安放钢套管、二次清孔灌注水下砼，做砼试块超声波检查桩端，动测检验桩身灌注桩工程总结，申请中间交工承包人开工申请：1.人员、材料、设备的准备；2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防范措施，经有关单位认可；3.钻孔、成孔方案与措施；4.垂直安放钢筋笼的吊装措施；5.灌注水下混凝土连续性与防止缩颈、杜绝断桩的措施；6.质量、安全、文明施工，防止事故的预防措施。4测量定位检查，提交书面材料监理审核承包人重测检查埋设护筒孔位高程倾斜度等监控跟踪卡审批开工申请（书面检查单）：1.人员（持证上岗）、材料、机械设备审核；2.施工组织设计、方案措施；3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位；4.材料抽样试验。1.2.3.同意开工钻孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀（填入跟踪监控卡）审核结果检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度审核结果承包人返工合格不合格承包人返工不合格合格不合格合格5C、施工阶段质量控制工作流程水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、时程、跟踪卡、动测、砼试块、超声波检验认可测桩报告桩身无损检测100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工分项工程施工完毕施工单位自检填写工程报验单，通知驻现场监理工程师监理工程师会同现场检查资料、试验、检验监理工程师签署质检合格意见进行下一道工序返工合格合格？是不合格否6D、隐蔽工程检验流程四、钻孔灌注桩质量监理工作要点1.测量定位检查按照测量细则监理，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。2.审批开工报告开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、必须结合现场实际，予以明确。（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。（5）所有施工材料的检测试验报告。（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。3.护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；施工单位验收分包单位自检合格业主、质监站监理工程师复验签证不合格合格申报同意工程隐蔽、覆盖合格7（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。4.钻孔、清孔的检查（1）检查孔深（桩长），在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5㎝；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，其允许值为对于磨擦桩不大于0.4～0.6d（d为设计桩径），端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于100。5.钢筋笼检查（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼对中及周围保护层。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固8定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。6.水下混凝土灌注的旁站检查监控（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。C35砼坍落度在16～22㎝之间，含砂率达40%～45%之间，水泥用量不得少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～40㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过8小时。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。7.灌注桩检验与验收（1）动测检验，检验前现场监理应逐根检查桩头。（2）无损检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在14天以上。（4）若无损检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。五、监理工作方法和措施9监理工作方法分事前控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。（一）、事前监理控制：1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；3、参加设计图会审和技术交底；4、审核分包单位企业资质、分包合同；5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；6、会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。10、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。11、签认开工文件和报告；（二）、事中监理控制1、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时10跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。5、检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。6、检查孔径：用一个直径比设计直径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。7、监督承包人事先做好充分准备，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度。平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。9、对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；10、。11、监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200~300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中110.8~1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。12、要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5~2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。14、签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图、规范和施工方案等质量问题进行质量判断并进行督促处理。（三）、事后监理控制1、检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；2、配合检测中心对桩进行低应变测试和静载试验，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；3、对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；4、组织验收，提交质量评估报告；5、签认各种文件、资料；6、如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救