上广电道路新建工程

上广电保障性住房基地业祥路（龙州路～老沪闵路）道路新建工程临时泵房施工方案1工程概况上广电保障性住房基地业祥路（龙州路～老沪闵路）道路新建工程地埋式临时排水泵房施工，基坑开挖拉森钢板桩围护结构施工，故按照有关规定编制本施工方案。1.1设计概况压力井和与泵房之间的连接箱涵采用同基坑施工，基坑平面净尺寸4.75m×3.9m，深5.14m。1.2、编制方案的依据本方案编制过程中除依据结构施工图纸、地质勘察报告、现场环境条件等外，在技术质量方面主要参考以下规范：《工程测量规范》（GB50026-93）《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96《市政地下工程施工及验收技术规程》DBJ08-236-99《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002在安全方面主要依据以下标准：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-98）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《上海市建设施工现场安全标准化管理文件汇编》2.施工前准备工作2.1配备施工中管理人员，确定职责2.1.1组织管理图框2.2确定施工部署，制定施工方案2.2.1工程总体部署根据设计施工图纸施工内容及实际情况，制定出工程实施的整体部署，细化到每一个施工环节，对施工中互相冲突的环节合理安排，确保工程能够在保证质量、安全、工期的大前提下实施。并根据工程内容的各种材料用量、机械设备的选用、施工中不同阶段劳动层人数、工种的数量，以利于工程实施后材料、机械、人员的合理调用。2.3施工现场准备（1）生产设施，根据泵站的场地进行合理分配。（2）机械器具：现场布设25T吊车，用于支撑吊装。安装支撑配备电焊机2台，钢板桩施工队项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员试验员测量员资料员围檩施工队挖土施工队结构施工队油压千斤顶4只，液压自动油泵2台，各种气割工具2套，2套手拉葫芦。土方开挖的机具设备：挖机1台，5T土方车多辆。（3）按照施工平面图要求，进行工程主要轴线和高程测量，设置场内测量控制点，并定期进行复核。（4）做好场地的清理工作，为设备和材料的进场做好准备工作。施工现场平面布置见示意图主要项目施工方法3.1基坑围护1.围护结构基坑围护结构采用12m拉森钢板小企口桩支护。拉森钢板桩用吊车就位后采用专业打桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。1）钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）施打钢板桩（3）清理围檩处标高的土方（4）挖土（5）渠箱施工（6）回填（7）拔除钢板桩2）钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3)本泵房拉森钢板桩施工的实际要求（1）根据现场实际踏勘，现泵房设计位置有较高垃圾土堆积，为确保基坑正常开挖和满足基坑边堆土的安全规范要求，在钢板桩打设前需对该部垃圾土挖运（合计尺寸为12m*11m*3.8m），(2)钢板桩的打设位置要符合实际要求，泵房设计平面尺寸为4.75m*3.9m，考虑每边增加工作面1.5米，实际拉森钢板抗打设尺寸为8m*7m。（3）拉森钢板桩打入时应平直、匀速，为确保基坑的致密性达到止水效果，基坑四个角均采用定做拉森角桩。（4）基坑开挖至桩顶以下1.0m时，进行第一道围檩支撑，四周围檩采用32b槽钢。由于基坑尺寸较大，基坑支撑拟采用25b“工”字钢支撑，与槽钢接触部分用电焊牢固焊接，为增加安全系数，基坑每个角都采用“工”字钢斜向电焊搭接支撑。待基坑开挖到坑顶以下4米左右时，进行第二道支撑，工序同第一道。（见详图）（5）各项安全指标是否达到要求，如发现问题及时整改调整。（6）泵房结构施工计划为40天，在整个施工期间，应做好护壁钢板桩的围护和检查工作，特别是在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物，确保在施工期间，基坑的安全性。3.2坑外井点降水，坑内排水及排除地表水3.2.1、井点降水(一)深井井点施工流程深井井点施工流程图(二)井点埋设与使用1、安装抽水泵，一般位于集水总管的中部，集水总管铺设在坚实地面上，放线定位冲孔或钻孔井点管制作安装深井井点管下部填砂砾滤料设置泵房和循环水箱上部填粘土密封安装进排水总管将井点管与进派水总管接通安装组合泵并与总管连通开动组合水泵抽水测量观测井中地下水位变化使用结束拔除井管封堵井孔并低于组合泵，同时应沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。2、井点管埋设用套管冲枪或钻机成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时才下井管及灌砂，然后再将套关拔起。3、井点管安装前，应对井点管逐根冲洗与检查，确认其完好后方可使用。4、下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管），接着进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水边清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3KPa。5、全部井点管沉淀完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。6、各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管也应分开。7、开始使用井点时，开泵压力要小些（小于0.3MPa），以后再逐渐正常。8、抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。9、井点管淤塞，可通过听水流声、手扶管壁感到振动、夏季期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。10、一般在抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。11、井点使用过程中，应保持连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。12、工作水应保持清洁，试抽2d后应更换清水，以减轻工作水对喷嘴及水泵叶轮等的磨损，一般经7d左右即可稳定。13、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修理。14、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防范技术措施。(三)井点管封堵井点管封堵用黄砂回填。3.2.2、坑内外排水措施在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避免场地大量积水，基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。1、场地排水(1)、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。(2)、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。(3)、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。(4)、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。(5)、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5-0.8米高的土堤截水。(6)、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水排水设施，将水排走。(7)、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。2、基坑内排水(1)、在开挖基坑的四周设置排水明沟，基坑北侧靠近沉井一侧设置一个集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。(2)、排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置。(3)、排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3米。(4)、排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5米。(5)、集水井应比排水沟低0.5-1.0米，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5米。(6)、抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应原离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。3.3.1土方开挖1.土方开挖原则竖向分层，纵向分段，中部拉槽。根据钢支撑设计位置及现场实际等情况，拟将基坑竖向分2层，竖向分层高度根据围护结构尺寸以及挖掘机开挖能力确定。2、基坑开挖基坑设计开挖深度5.14m，为了保证基坑开挖的安全，减小基坑开挖深度，把地面1m高的土方外运，实际地面标高4.40m，实际开挖至-0.74m。1）基坑开挖顺序第一层土方开挖第一道支撑第二层土方开挖第二道支撑基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素砼垫层，并在48小时内浇筑内部结构、底板，底板砼强度≥70％后浇筑池壁。2）基坑开挖准备基坑开挖和支撑施工是基坑工程成败的关键，将影响到基坑工程本身的安全，以及对周围环境的影响大小，所以在基坑开挖支撑施工前，必须要严格按照设计和规范的要求做好充分的准备工作，具体基坑开挖前必须具备以下施工条件：（1）土方开挖前，需根据监测方案布好基坑围护沉降和位移、地表沉降及建筑物沉降等监测点，并在开挖施工前测好原始值。对各监测点要注意保护，防止在开挖支撑过程中被破坏。（2）开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。禁止发生需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间的情况。保证开挖施工一旦开始，能够按照随挖随撑的原则，连续进行。（3）开挖前准备好排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边布置好防止地面水流入基坑内的保护措施：（4）基坑周围设置好合格可靠的安全护栏；基坑周围重物堆载符合设计工况要求。不允许超过2T/m2。（5）在基坑开挖前，主要工程材料钢筋必须到场，在开挖过程中，进行底板钢筋配料加工，确保在素砼浇筑完成后，在尽可能短的时间内完成底板施工，确保基坑安全。3施工方法根据以往的施工经验及时空效应理论，挖土顺序的合理组织、挖土标高的控制、钢支撑的及时安装和施加预应力是确保基坑围护稳定及减小围护变形的关键。同时也可以有效地控制对周围环境的影响。格栅井土方开挖，总挖方量约