机床维护保养

机床的保养和维护济南仑朔机械科技有限公司讲述人：夏国栋机床保养的目的为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。以“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，从而保证长周期、安全稳定运行。重点保养部位机床钣金清洁每班采用WD40（或其他品牌润滑防锈剂）喷涂机床钣金表面，用干布进行擦拭；清扫各轴护板上的铁屑；将工具、量具摆放至工具车，不要乱放在工作台或者机床操作面板下；机床气路工作范围笠切机床气路检测与调整开机之后先检测气路里是否有水份或者其他杂质（用气枪向手心吹一下以便检测）；检测气压是否为4—6kg/cm（如果压力过低或过高请通过压力调整环进行调整）；每日需要将三联组合滤水罐内水气由排水开关排出；每15工作日将空气过滤网进行浸泡清洗；三联组合必须在打刀8~10次时，加入一滴润滑油至空气管路中，其检视方法如下：按压主轴箱前端手动换刀钮(不可夹持刀具)，持续换刀8~10次，并由他人至立柱侧面，观察三联组合是否有滴油一次，必要时调整之。机床润滑系统•所有机床的润滑均由外置式润滑系统提供.•润滑方式常见的是润滑油方式和润滑脂方式•储油罐位于机床的后面或者侧面(见图).•每日要巡检油位是否正常，加油时可打开油罐加油口注入至合适的高度.润滑油润滑润滑脂润滑常用油品型号自动润滑打油时间自动润滑系统比例分配式注油器润滑油加油时间以正常8小时计约4天添加一次油品；打油间隔设定每15分/次,打油时间10秒/次(最小).当机床运转时导轨润滑不足时，面板上“SINGLEBLOCK”灯亮及NC显示报警机床停止，此时应添加润滑油然后复位。每月清洗润滑油箱以及过滤网；各轴丝杠导轨润滑检查润滑不良会导致导轨生锈损坏每月打开各轴护板，检查各轴的导轨和丝杠润滑是否充足，清理铁屑、油泥，如果润滑不足，请及时检测油路，以免损坏丝杠、导轨；检查完毕后各轴护板与机床固定面需要涂抹密封胶；各轴丝杠导轨润滑检查润滑充足可降低磨损延长使用寿命切削液检查每日检查切削液是否充足（当切削液过少时请同时按比例加入切削油和水）；每周检测切削液浓度；每月清洁切削液过滤网、水泵，必要时更换切削液并彻底清理水箱；请按切削液厂商指定型号以及比例进行补充切削油COMMAND(MEM)O91002N00000MACHINEcoordinates–Press/0.0000in0.0000inO91002;0.0000in(MillEngravingHAASLogo);T1M06(Tool#1EngravingTool);G00G49G69D00PGMF0.G90G54G00X-0.7355Y0.4929;G17G80H00ACTF0.S5000M03;G90G98M00PGMS0G00G43H01Z1.M08;G90G98M00PGMS0G01Z0.03F100.;G20G54ACTS0G91;G40G64CLNTPOSG01Z-0.0337F7.;G01X-0.5687Y-0.9857;SPLD:0%G01X-0.2275;XLOAD:0%G01X0.1314Y-0.9857;YLOAD:0%G01X-0.7835;ZLOAD:0%G01X0.1314Y0.2275;SurfSpd0fpmChipLoad0.0000G01X0.7835;TOOL1INSPINDLELOWGEARSTOPCURRENTPROGRAMXZYFD0.0SP0CLNT冷却液水位感应器参数603和604用以设置水位感应器冷却液箱内冷式机床,须每天检查液面高度.冷却液箱应每月(内冷式应每周)清洗一次.主轴锥孔清洁每班工作之前请先用干净的清洁棒进行清洁主轴锥孔，不可用气枪直吹主轴锥孔。每半年进行锥孔圆跳动检查，圆跳动大于0.01mm时请及时维护。主轴清洁棒主轴温度上限:华氏150度/摄氏65度检测方法:预热后以极速(RPM)运行主轴45分钟,然后用(红外线)测温仪在主轴刀柄锥面末端取点测温主轴(油—气)润滑流量:40刀柄(7500-10000转)1.5ccto2.5cc每4小时40刀柄(15000转)1.1ccto1.4cc每4小时50刀柄1.7ccto2.1cc每4小时车床1.0cc每2小时主轴温度检测卸下刀号铭牌挡板,方可看到油面检视窗.側挂式刀库润滑油类型:标配刀库Mobil-gear632高速换刀库及EC-300/EC-400/ES-5配用刀库MobilSHC630EC-630配用刀库MobilSHC634EC-1600/2000/3000配用刀库CastrolAlphaSP320侧挂式刀库立加机床卧加机床不定期检查油位凸轮箱更换润滑油每年需要更换凸轮箱润滑油，请按机床厂家指定品牌更换。释放油螺塞释放油步骤凸轮箱更换润滑油添加润滑油步骤每年需要更换凸轮箱润滑油，请按机床厂家指定品牌更换。加油螺塞凸轮箱更换润滑油油量加至油窗的1/2—2/3换刀臂的维护每月检查卡刀销伸缩是否顺畅，清理卡刀销弹簧并涂抹油脂；每月检查止推销伸缩是否顺畅，清理止推销弹簧并涂抹油脂；日常目检卡舌是否磨损，如果磨损严重请及时更换；刀套的维护每月清理刀套内部油泥、铁屑，以防刀柄生锈磨损；刀柄的维护不定期擦拭刀柄表面，刀柄长时间不用时要涂抹防锈油。定期检查冷却液浓度，防止冷却液浓度降低。斗笠式刀库每周检查刀库移动导轨润滑脂是否充足（当轨道干涩时请及时涂抹润滑脂）；每半年检查刀盘及卡爪弹簧处是否有铁屑并清理；每年检查刀库Z轴换刀点，检查刀盘有无变形（如果刀盘变形请及时更换或修正）；不同厂牌的车床液压单元RexrothParkerHAAS见使用手册管道串联式滤清器液压油滤清器筒匣式滤清器使用时请先检查压力是否正常；每半月检查液压油位是否正常；每半年清理液压油滤清器；卡盘的保养使用二硫化钼油脂(含钼20%-25%)每班使用专用油枪进行打油2-3下；每年将卡盘拆下进行彻底清洗内部；电控柜风冷空气滤清器地线接线柱排低压电源变压供电器T5变压器主断电器开关K1接触开关(位于主断电器开关后面)电源分配集成电路板智能矢量驱动器主变压器X,Y,Z伺服整流放大器I/O输入/输出集成电路板电频隔音板(迭放层)伺服电机控制板图象视频板微处理器主板典型的数控机床电控柜:典型的数控机床电控柜:每月检查电源电压是否在规定范围内（如果电压不稳定请加装稳压器）；每半年清洁电柜内部灰尘；每年检查电柜内部各散热风扇是否正常，并清理灰尘；每年检测机床主板和驱动板内电池电压是否符合要求，如果电池电压过低请及时更换；保养详细清单每日保养请随时保持机器的清洁,并应于每日加工完毕后涂布防锈油于工作台面上及各滑动面。检查切削水位表,随时补给切削水,并时常清洁滤网。主轴锥孔务必随时保持清洁,加工完毕后请随时用主轴锥孔清洁器擦拭。运转中如发现接线端子、插座、开关等有松动现象、接触不良、冒火花、发烫等现象时,应立即停机检修。加工中如发现异音产生时,应随时停机检查。随时检查气压三点组合积水是否有自动泄放,以避免管路积水。每月保养以目视检查ATC前后移动之动作是否顺畅。以目视检查储刀仓刀盘回转时是否顺畅。确认主轴刀具锁放刀之动作是否顺畅。检查切削水泵浦运转是否正常。确认主轴运转时无异音产生。清洗强电箱空气过滤网,保持空气畅通。检查各部位是否需添加润滑油脂。每半年保养测试主轴偏摆是否在正常范围,主轴轴承间隙是否正常。检查各滑轨润滑油脂是否不足。全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。全面检查绝缘电阻并记录之。每年保养重新校正机器水平,确保机器精度。检查操作面板上各控制开关动作是否正常。清洗切削水箱及滤网并更换切削油。目视检查配重平衡链条是有损坏情形,托架固定螺丝是否松动,必要时链条需加油脂润滑。用吸尘器清理强电箱内灰尘,并用抹布沾酒精擦拭。并目视检查各接点有否松脱及烧焦情形。检查储刀仓凸轮及连杆轴承,必要时加油脂润滑