东部阳光花园塔吊基础施工方案

第1页塔吊基础施工方案一、工程概况拟建的东部阳光花园场地位于惠阳市东联大道南，西二大道以北，东新路以东，大亚湾大道以西。拟建项目为一住宅小区，共6栋，高层共3栋，高度约为75～100ｍ，均有一层地下室；多层共17栋，均有一层地下室。一期工程总建筑面积为80000平方米。地下室东西长为107米，南北长为191米，考虑到地下室的施工面积比较广，为了有效的利用塔吊作业面，经综合考虑，分别在14栋的南边及18栋的西北角设置塔吊，具体位置详见塔吊平面布置图。二、塔吊安装数量与定位地下室东西长为107米，南北长为191米，考虑到地下室的施工面积比较广，为了有效的利用塔吊作业面，经综合考虑，分别在14栋的南边及18栋的西北角设置C6018塔吊，臂长分别为60米，14#和18号塔吊基础顶标高分别为29.355m和29.512（绝对标高），具体位置详见塔吊平面布置图。三、塔吊基础施工流程1、施工放线放线员按照预定的塔吊放置位置准确在现场确定塔吊基础，并洒上白灰做好标记。位置确定后须通知技术员对现场塔吊设置位置进行复核，无误后方可进行塔吊基础土方施工。塔吊基础土方放坡为1：0.75。2、塔吊基础标高本工程塔吊布置位于岩土工程勘察第52、76号勘探点包围的区域范围内，根据岩土工程勘察报告，基坑内表层为人工填土，其中第52、76号勘探点的人第2页工填土层厚度范围为2.0m~5.0m，差异较大，地下水位标高在30.03～32.89范围，接近目前基坑底面标高。由于人工填土层未经处理不宜作为塔吊基础持力层，因此需对塔吊基础范围内的人工填土层进行处理。若采用换填的方法进行处理，则需换填的范围广，厚度深，且地下水位较高，增加了换填施工的难度，综合各方面因素，14#楼处的基础拟采用人工挖孔桩基础，将荷载通过孔桩传到持力层（强风化层）上以满足地基承载力要求（250kN/m2），经过计算采用直径1200管径的桩入土深度为6米，必须保证进入强风化持力层。18#楼处的基础由于贴近全风化持力层，可以向下开挖深一些进入持力层，持力层可以达到350KN/m2的承载力，满足地基承载力要求。3、孔桩基础施工基础开挖完毕以后要进行底部垫层的浇筑，砼标号为C15，洒水养护达到一定强度后进行人工挖孔桩的施工，具体施工方法见《人工挖孔桩施工方案》。4、塔吊混凝土基础施工①基础垫层施工基础土方开挖至设计标高后，首先清理好基层，然后按照弹线支模浇筑垫层。垫层标号为C10，100厚，每边扩出砖胎模外100，以便于砌筑砖胎模、施工防水层及保护层。塔吊基础砼尺寸为6450×6450×1700（高）。②砖胎模及防水施工垫层施工完毕后，采用M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模。砖胎模采用红砖砌筑，180厚。砌筑完后采用1：2.5水泥砂浆找平20厚，防水做法同承台防水设计。③塔吊基础墩定位、安装塔机支腿放线员严格按照塔吊基础示意图，准确确定塔机的四个混凝土基础墩位置，并第3页标出基础墩中心位置，基础墩尺寸为700×700×960（高）。然后绑扎基础底面钢筋，为Ф25@118双层双向。基础底钢筋绑扎完毕后，支设基础墩模板，浇筑C30标号混凝土。在基础墩砼完成初凝之前埋设租赁站提供的700*700*10mm的钢板，每个基础墩砼顶面各一个，其水平偏差为1/1000。待基础墩砼达到强度75%后，通知机运专业队伍在墩上安放预埋的塔机固定支腿，校正后将四支腿与四块预埋的钢板焊接牢靠。④绑扎面筋与拉钩、浇筑基础砼支腿安放完毕后，绑扎面筋与拉钩。面筋为Φ20@118双层双向，拉钩为Φ20@471（梅花型布置）。钢筋绑扎完毕后设置塔吊基础防雷接地，浇筑塔机基础砼，标号为C30。钢筋保护层厚度均为35㎜。具体砼浇筑施工工艺见《砼施工方案》。⑤安装塔机上部构件基础砼浇注完毕完全终凝后，及时通知机修厂安装塔机上部构件。四、施工注意事项①.严格按照图纸准确定出塔吊基础及基础墩的位置，洒上白灰后必须经技术人员复核，垫层施工前须经公司总工程师验收合格后方可施工。②.基坑高度较大时，必须搭设简易溜槽，严禁从砼车直接向砖胎模中倾泻砼。不得向砼车中加水，违者按项目部管理规定进行处罚。③.基础砼浇筑时须分层振捣密实，振捣棒须快插慢拔，尽量将基础砼内气泡赶尽。④.绑扎基础钢筋时须满扣铁丝扣。⑤.塔吊基础施工完毕后应对基础周边原土进行保护，以免破坏基础持力层。五、塔吊基础地基承载力验算第4页具体计算见安拆方案中第三条。塔吊安拆方案一、选用塔吊技术性能及主要参数C6018塔机性能表及重量性能表：小车可使用2/4倍率绳，用四倍率绳时应减去0.55吨。主要部件重量：自重（无吊载、无配重、最长起重臂、独立高度）：76t；套架总成：8230㎏；塔身第一节：3790㎏；顶升套架：3185㎏；塔头：3401㎏720cm；拉杆：160㎏；回转支承：4245㎏；驾驶室：310㎏；平衡臂：6927㎏；尺寸（长×高×宽）：1392×311×287㎝；起重臂：10788㎏6000cm；标准节：2×2×3m；1470㎏；配重：19.3吨；1×3700㎏＋3×5200㎏。第5页二、布置图平面布置图、基础图及地基、基础结构加固剖面图、辅助起重机械平面布置图、重要部件吊装位置图（见附录）三、塔吊桩基础的计算书1、参数信息塔吊型号:C6018,自重(包括压重)F1=460.00kN,最大起重荷载F2=8.82kN塔吊倾覆力距M=2502.58kN.m,塔吊起重高度H=58.70m,塔身宽度B=2m混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.40m桩直径或方桩边长d=1.20m,桩间距a=4.00m,承台厚度Hc=1.70m基础埋深D=1.50m,承台箍筋间距S=100mm,保护层厚度:50mm2、桩承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1650.98kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中0──建筑桩基重要性系数，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；A──桩的截面面积，A=1.131m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!第6页3、桩竖向极限承载力验算及桩长计算桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1650.98kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：最大压力:其中R──最大极限承载力；Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:Qpk──单桩总极限端阻力标准值:Qck──相应于任一复合基桩的承台底地基土总极限阻力标准值:qck──承台底1/2承台宽度深度范围(≤5m)内地基土极限阻力标准值；s,p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数；c──承台底土阻力群桩效应系数；按下式取值：s,p,c──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土第7页阻抗力分项系数；qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；u──桩身的周长，u=3.770m；Ap──桩端面积,取Ap=1.13m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称16963150粘性土由于桩的入土深度为6m,所以桩端是在第1层土层。最大压力验算:R=3.77×(6×96×.7063)/1.65+1.70×3150.00×1.13/1.65+0.40×1075.20/1.65=4863.62kN上式计算的R的值大于最大压力1650.98kN,所以满足要求！四、塔吊安装、加节的步骤及质量要求1、塔吊整体安装顺序见附录说明。2、塔机安装方法1）安装固定支脚安装固定支脚前必须按照塔机的基础安装说明计算固定支脚反力，选择能够满足受力要求的基础型号。其安装方法如下：第8页（1）将固定支脚和固定框用销子或螺栓连接；（2）将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚下用楔块调整其位置；（3）塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；（4）浇注混凝土，待其干硬后，拆下固定框和标准节。所需备件：（1）4个固定支脚、8根销轴（2）1个固定框、8根销轴（3）2节标准节、8根销轴（4）1个经纬仪或水平仪2）安装顶升套架、平台、护栏、爬梯及液压系统（1）、先在地面用汽车吊将顶升套架立起，分别将套架四周的休息平台和护栏用连接销、开口销及护栏夹板连接牢固后方可上休息平台两侧的爬梯；（2）、将顶升油缸吊到套架上安装油缸的位置（活塞向下），并用销轴将其与顶升套架连接；（3）、用汽车吊将顶升横梁吊到塔身第一节最低的耳座上，顶升横梁的两头分别挂住耳座上即可；（4）、用汽车吊将顶升套架自上而下地套住塔身第一节，将安全靴拉杆向里推，使安全靴挂住第一节的两个耳座上；（5）、用汽车吊将液压泵站吊到套架休息平台的一角。1）安装回转支承及塔头（1）、装配通道爬梯；第9页（2）、装配导轨：用两根25*105销轴和两根5*50安全销将导轨固定在顶升时的位置上，用两根25*150销轴将4件导轨支座板安装在水平位置上，并装上25*150销轴和20*130销轴；（3）、装配通往回转机构的平台：用8只销轴将平台装配到回转支承上，并用夹板夹牢手扶栏杆连接处；（4）、吊回转支承的吊具用一根8米和两根4米的钢绳。在前面将钢绳的有环端穿入销轴中，在后面将厂家配备的专用吊钩插入鱼尾板中，用螺栓连接牢固；（5）、吊起回转支承时，可在它的上面系一条牵引绳；（6）、将回转支承吊放到塔身第一节上，导轨应位于顶升套架开口侧。用销轴分别连接回转支承和第一节的四角，并用安全销和开口销固定好后，拆掉吊具；（7）、在地面先将塔头上的爬梯及平台和扶栏分别安装牢固，将一根4米吊具（应成四倍绳）穿过销轴，将其吊放到回转支承鱼尾板中；（8）、连接塔头和回转支承，一侧用鱼尾板螺栓，另一侧用销轴、安全销和开口销连接牢固后，拆掉吊具。2）安装驾驶室和平衡臂（1）、将两根4米的吊索分别用4个U形吊钩，吊在驾驶室顶棚的四角吊点上，将其吊到回转支承平台驾驶室的底座上，并将四角用螺栓连接牢固后拆掉吊具；（2）、在地面将平衡臂上箱和箱按规定的位置安装牢固，再将起升机构吊到规定的位置用销轴将四角固定好并安好开口销；（3）、安装侧面扶手栏杆，并用夹板将它们连接在一起，在扶手栏杆插销孔内上好开口销；第10页（4）、安装拉杆并用销轴、开口销连接好；（5）、在平衡臂头部系一根绳子，以便在地面上引导安装平衡臂；（6）、在平衡臂专设的四个吊点上吊索。（2根Φ21.3，8米长）将平衡臂稍离地面调平；（7）、掀起连通道活运板，以便将平衡臂与塔尖连接；（8）、为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定的倾斜度；（9）、用汽车吊吊起平衡臂，将其固定在塔尖上，打好两个销轴，并穿好开口销；（10）、将两根拉杆用销轴连接，并穿好开口销；（11）、将平衡臂慢慢放下，处于自然状态后，松开吊索。3）组装起重臂、穿小车钢丝绳、安装起重臂组装起重臂：（1）将起重臂根部垫高，以便安装变幅小车；（2）将变幅小车装在臂架根部并将其销固；（3）根据所需要的起重臂长度组装吊臂；（4）在起重臂上弦杆上安装支架以支撑拉杆；（5）安装横梁支架；（6）安装带有支架的连杆；（7）安装并用销轴连接上连杆，并上好开口销；（8）安装托架总成，并将连接板用销轴和开口销连接；（9）将安全钢丝绳系在起重臂头部，穿过起重臂的钩子，固定在最后一根斜腹杆上；（10）在起重臂头部系上一根牵引绳，以便地面引导。第11页穿小车钢丝绳：（变幅小车后部钢绳的穿绕方法）（1）将变幅小车移至臂架根部，使之紧靠制动块；（2）从绳筒上绕下小车的后牵引钢丝绳；（3）将钢丝绳尾端穿过臂架根部滑轮；（4）利用钢丝绳楔套，将此端固定在卷筒法兰盘上；（5）把钢丝绳绕在卷筒上，直到另一端触到臂架根部滑轮；（6）把销轴将绳头夹套固定到变幅小车上；（7）张紧变幅小车后钢丝绳。变幅小车前部