供应商PPAP提交清单

序号文件目的/填写说明1PSW/零件提交保证书向YFJC清楚说明提交理由.YFJCPSW中详细规定了供应商零件递交的详细信息特别注意以下内容：c标明正确零件号及零件更改水平(图纸版本与零件版本可能不相同)c供应商必须选择是或否框来表明是否满足所有图纸的要求c填入用kg表示的零件重量,小数点有效数字4位(0.0000)；提示-随机抽取10个零件,取平均值作为零件重量c标明零件是否包含需通告或受限用的材料c鼓励供应商对塑料零件标注相应的ISO代码,来指明零件所用到聚合物及装填物的类型cPSW注明PPAP所涉及的各种模具/型腔/生产2Eng.ChangedList/工程更改文件及工程更改履历表c工程更改可由YFJC提出，也可以由供应商自行提出c在实际更改前，必须将供应商更改计划用正式文件书面通知YFJCc文件必须包括受影响的零件号、更改描述、更改原因、更改时间，和供应商代表联系c资料及签名和日期，所有更改文件及更改清单需随PPAPPACKAGE一同提交c必须给客户足够的评审时间c未按上述要求执行，使YFJC在开发阶段处于危险状态时，供应商将受到惩戒措施3Designrecords/设计记录c供应商必须提交符合尺寸、材料和性能要求的细化的生产图纸副本（包括总成和零部件）c图纸必须具有正式的YFJC工程部签发的设计记录，所有图纸已被批准c当设计记录,如CAD/CAM数模/零件图纸/技术规范是以电子格式(如数模)存在时,供应商必须复制一份硬拷贝(如示意图、公差GD&T表、图纸、规范等),以标识测量内容.4CC&SClist/CC和SC清单cc/sc清单必须得到产品工程师签批5D-FMEA/设计失效模式和效果分析如果供应商是设计责任者适用：在设计部件、系统和工艺时，为确保所有失效模式(相关于设计)及原因/机器都被考虑，采用DFMEA工具。6Flowchart/过程流程图当供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程后，为消除和避免从开始生产到结束的所有可能引起变差的原因(如机器、材料和方法等)，通过工艺调整以消除或减少影响整个质量系统的变差。c该文件必须作为供应商控制计划和FMEA的输入、零件/工序号和过程名称/操作描述应在3个文件中一一对应，保持一致。c一般YFJC允许同族式工艺流程图、失效模式分析和控制计划的采用－－当同意这样做时，供应商必须有份附录文件来描述这一“家族”零件的所有零件号和每个零件的差异。7FloorPlan/场地平面布置图平面布局图不仅包含产品生产区域、还需包括GP-12区域、不良品区域、等。平面布局图必须与实际生产相一致8P-FMEA/过程失效模式和效果分析为确保过程中所有潜在失效模式和后果被考虑并设法消除，请注意下列内容：c不要用“操作工失误”，等人员原因作为潜在失效。必须从工艺或系统中寻找失效根本原因cPFMEA由一个小组来完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成cPFMEA必须确定所有特殊特性(如主要、关键、重要特性)c要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数cPFMEA是动态文件，应在整个产品生命期中不断利用并更新c一般YFJC允许同族式工艺流程图、失效模式分析和控制计划的采用－－当同意这样做时，供应商必须有份附录文件，描述这供应商PPAPPACKAGE文件递交说明CS-PLUS-FR-04-01-02Rev.02(14-Oct-2008)9Pre-launchcontrolplanorcontainmentplan试生产控制计划或遏制计划按试生产遏制指导书及产品图纸/试验大纲规定编制控制计划控制计划中对各特性需执行100％检验，必要时，需增加其他辅助的控制手段10ProductionControlPlan生产控制计划根据客户要求制造高质量产品c检验频次必须用可计量的期限来定义c控制计划必须确定所有特殊特性，并加以控制(如主要、关键、重要特性)c控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新c控制计划必须有供应商和客户签字认可。批准后，控制计划中再发生更改，必须重新获得客户的书面批准c一般YFJC允许同族式工艺流程图、失效模式分析和控制计划的采用－－当同意这样做时，供应商必须有份附录文件，描述这一“家族”零件的所有零件号和每个零件的差异。11MeasureSystemsAnalyzeandImprovementPlan测量系统分析报告及改善行动计划这个记录目的是验证量具或测量系统评价量具质量的精确度。c所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究。c适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性对拒收项必须有改进措施。c无论什么原因做量检具更改时，必须重新做MSAc当MSA不符合接受标准时，需要做测量系统改善行动计划，并实施。实施后需重新做MSA分析，将结果提交给YFJC12Dimensionalreport/尺寸检查报告c图纸和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出，且与当前图纸上标注的序号相对应c这个记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求c如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化(如适用,包括颜色加工)的至少1个零件的尺寸评价.各个型腔、铸模、生产线等必须在PSW和尺寸检验报告上标识。13D/PVP&R试验大纲由YFJC工程部签发，在PPAP资料递交前必须获得该试验大纲14MaterialtestReport/材料测试报告c所有图纸/试验大纲/控制计划注明的材料测试报告要求以适宜的格式与实测值一起列出，且与试验大纲顺序一致，且包括所有分零件，递交时并附原始检测机构报告c材料试验自试验日期1年内有效c发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须重新测试更新。当因工程更改而要求重新递交PPAP时，供应商必须递交更改后所用材料的相应测试数据。c年度型试试验按试验大纲要求执行15Functional/performancetestReport/功能&性能测试报告c所有图纸/试验大纲/控制计划注明的功能特性和性能试验要求以适宜的格式与实测值一起列出，且与试验大纲顺序一致，且包括所有分零件，递交时并附原始检测机构报告c性能试验自试验日期1年内有效c发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须重新测试更新。当因工程更改而要求重新递交PPAP时，供应商必须递交更改后所用材料的相应测试数据。c年度型试试验按试验大纲要求执行16InitialProcesscapabilityresults/初始过程能力分析报告这个记录目的是确定生产过程是能生产出满足客户要求的产品c供应商必须提交至少100个数据产生Cpk值c供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性(如主要、关键、重要特性)的初始工序能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个。cYFJC接受标准如下：*短期能力研究－－必须满足≥1.67Cpk并且≥2.00CP*长期能力研究－－必须满足≥1.33Cpk并且≥2.00CP如果CPK在1.33到1.67之间(短17Qualifiedlaboratorydocumentation/实验室资格证书这个记录目的是验证供应商使用经认可的实验室/测试机构来完成图纸/试验大纲规定提交的所有试验数据。测试机构是专业测试机构，必须获得国家认可的实验室资格证书，若不能获得，必须获得测试项目对应的主机厂的实验室认可资格，并提供实验室范围和资格鉴定书。CS-PLUS-FR-04-01-02Rev.02(14-Oct-2008)18SampleProduct&MasterSample/生产件样品及标准样品c提交样件供外观和功能评价cYFJC项目启动会议上规定所需提交的样品数量c所提交的样品必须是用于尺寸检验的零件。这些零件必须标识零件号、型腔、版本、模具号等，样品代号与尺寸检验报告相对应c供应商必须提交代表每一型腔、模具和生产过程生产的零件。如同PPAP手册描述，递送的样件必须来自有效的“生产”运行的产品19FixturesorCalibrationdrawing/检具及检查辅具文件根据产品特性设计检具或辅助工装，在PPAP资料递交时，检具清单\图纸及认可必须一同递交20PackagingSpecifications/包装说明包装要求必须符合YFJC工厂需要,提交前必须得到签批21AppearanceApproveReport外观批准报告仅适用有外观评审要求的项目客户签发的AAR与PPAPPACKAGE一同递交个YFJC，以保证被验证的零件符合所有美学标准22Subcontractorlist/分供方清单供应商必须按附件格式提供其二级供应商的所有信息，经供应商采购及总经理批准后递交YFJC。供应商在量产后不得随意更换分供方。若要更换分供方，在替换前必须通知并获得YFJC的批准。若供应商擅自更换供应商将收到YFJC的严重惩罚。23OthercustomerSpecificRequirements/客户其它要求记录参见项目启动会议时，项目经理传递的特殊要求24EvidenceofcustomerPPAPapproval/客户PPAP的批准证明当发生借用或已获取主机厂PPAP批准时，需提供同一平台上产品的PSW批准书或客户批准的PPAP复印件CS-PLUS-FR-04-01-02Rev.02(14-Oct-2008)零件号：零件版本：提交日期：零件名称/描述：PPAP提交等级：适用范围：样件数量：图纸号：图纸版本：订单号：质量工程师：采购员/采购员代码：供应商名称：PPAP资料提交给供应商地址：样件提交协调员：供应商代码：邮编：电话：传真：联系人：重庆市经开区北部新区长福西路4号联系电话:传真：备注/说明：零件提交保证书－PSW标准样品GM颜色、材料和表面处理评价报告样件提交要求表－SSRF尺寸检验报告塑料件使用的油漆－APOPS外观批准报告－AAR材料/性能试验报告GMW3059表图纸、及其它设计记录物流部签名认可的包装方式检验辅具产能报告工程更改，如有材料颜色/耐久性符合证书设计失效模式后果分析－DFMEA过程流程图过程失效模式后果分析－PFMEA货源批准状态表控制计划初始过程能力研究测量系统分析研究实验室资格证书或QS9000第3版认可证书散装材料审核清单以上检查清单仅供参考请查看JCIPPAP要求，网址，以确保PPAP符合本公司要求。网上还包括一个详细的检查清单，供应商必须使用检查清单以满足延锋江森最新要求。提示：不完整的PPAP资料将被拒收。*如不得不调整提交日期，供应商必须在原定日期前和相关PPAP协调员联系。供应商PPAP表现分数是指供应商第一次准时提交并通过的PPAP百分比。PPAP准时提交并或批准的百分比反映在供应商执行报告概况中。用以下公式计算分数：重庆延锋江森座椅有限公司供应商PPAP样件提交要求供应商资料PPAP提交一般要求所有准时提交并通过的PPAP项目+所有被拒收PPAP项目所有准时提交并通过的PPAP项目延锋江森资料：如果提交的零件用于克莱斯勒公司项目：如果提交的零件用于通用公司项目：如果提交的零件用于福特公司项目：*100=第一次准时提交通过%CQ-PLUS-FR-04-09-CH/Rev02(2006.8)Page4of7Project项目名称:ModelYear车型年份:DrawingNo.&Version图纸号及版本:PPAPSubmissionLevel:PPAP的提交等级:ActualPPAPsubmitdatePPAP实际提交日期:No.序号PPAPElementPPAP文件种类递交要求YesorN/ARemarks备注1234567891011121314151617181920212223如果有24签署的PSW注意:当预计无法按要求日期提交零件时，必须及时与Digidie的协调人联系，重新决定提交日期.Completedby(编制):Approvedby(审核):Date(日期):