K3-PLM销售培训

产品创新的重要性中国制造业长期处于世界产业微笑曲线的底部。“微笑曲线”的寓意即是：要增加企业的盈利，绝不能保持在组装、制造位置，而是需要往左端或右端位置迈进。通过创新去占据企业“微笑曲线”的两端，不断在技术研发和营销渠道上下功夫才能实现中国制造企业在世界产业分工的价值提升。由中国制造到中国“智”造，是中国制造业发展的必由之路，而中国智造是众多成功的中国制造企业自主创新智慧的总结，中国智造主要包含两个意思：一是技术创新上要讲“中国智慧”；二是管理创新上也要讲“中国智慧”。目前越来越多的企业意识到产品创新不再是锦上添花，而是立命之本。产品创新使企业在激烈的市场竞争中实施差异化战略，不但可以占领市场制高点，还有机会开拓新的蓝海，利于不败之地。即使不是行业领袖，我们也在产品成本、品质、交货周期等各方面不断努力，产品研发对企业关心的这些核心竞争力起着至关重要的作用。图（1）产品开发过程决定了产品70%以上的成本。然而在大多数的产品开发过程中，开发工程师对成本的概念较弱，不能从设计源头控制产品成本，而后续的努力效果不佳。图（2）产品品质问题的80%在制造甚至使用过程中发现，而75%的错误是由产品开发过程中产生的，这给产品品质的改进及成本控制带来了巨大的压力。必须在产品开发过程中设法控制质量，这样既可以提高产品质量，又减少了工作反复的机会，缩短产品交货（上市）周期。企业产品开发过程的困扰很多企业已经意识到产品开发的重要性，并逐步加大产品开发的投入，应用CAD、CAE、CAPP等工具以提升企业的产品研发能力，但在产品开发过程中经常出现以下几种的困扰：产品开发协同管理方面：产品开发的主体是研发部门，不能与营销、采购、制造等部门建立有效的协同机制，对客户、市场的响应较慢没有明确的产品开发流程，职责不明，或有流程但没有有效的系统控制系统而执行较差，每个人按照各自的习惯做事，产品开发的品质控制很难到位没有信息共享的工作平台，很难详细掌握各开发项目的进度，每个人在做什么，做到什么程度没有有效的手段进行绩效管理，做好做坏没有明显分别（至少没有让员工真正有动力），所以缺乏阶段性的及时激励、奖惩等，导致企业无法通过绩效管理将压力层层分解和传递，无法支撑企业战略目标的实现产品数据管理及应用方面：产品电子资料分散存放，缺乏统一管理工具。围绕产品研发，每个部门都产生了数量巨大、类型各异的业务电子资料，如CAD图纸、产品设计更改通知、产品配置表、ISO文件、质量检测报告、实验报告等，并以海量的速度增加。这些电子数据完全依靠Windows的目录功能管理和组织电子资料文件，出现了“有电子化数据，无电子化管理”的局面，割裂了产品数据的关联性，既降低了企业知识的整体价值，也大大增加资料的管理难度无法严密控制版本，各部门及供应商使用的技术资料由于种种原因，会出现版本不一致的情况，直接造成经济损失，交货期拖延电子数据安全得不到保障，容易流失和被非法修改没有在设计源头有效地控制新物料的增长，随着开发人员的增加，物料呈爆炸性增长态势，随之带来的成本增加及质量不稳定K/3PLM产品概述K/3PLM（PLM，全称为ProductLifecycleManagement，即产品全生命周期管理），提供文档管理、物料管理、产品管理、项目管理、工艺管理、变更管理等功能系统，支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品生命周期中全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用，可以实现研发、工程、制造、营销、采购、服务、维修等相关部门，以及企业间围绕产品开发过程进行协同工作，帮助企业优化、控制产品开发过程，快速开发出符合客户需要的产品，减低产品开发和生产成本，提升企业产品创新能力和市场竞争能力。金蝶K/3PLM立足为客户提供全面的制造业PLM解决方案，其前身为ProwayPLM，产品吸收先进的管理理念，从2001年开始在300多家客户中不断实践和创新，2010年以成熟的产品融入金蝶K/3。K/3PLM主要功能◆产品全生命周期的数据管理从源头开始管理产品定义市场分析、客户需求、技术可行性分析等等都纳入K/3PLM管理，包括多方的异地协同、相互的反复讨论、资料的原始记录、更改记录，原有资料的查询搜索和统计、市场分析资料的采集、分析和统计，对这些数据的有效管理成为产品开发定义的重要依据。管理图纸及文件解决企业中复杂的电子图纸、软件、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、共用、换版等控制问题，对图纸的创建、审批、归档、发布、回收、报废等生命周期状态进行高效的管控，各种状态之间的转换通过审批流程的控制，自动保存审批记录、变更记录以及旧版资料并实现自动关联，以保证资料的完整一致性，确保图纸资料的正确使用。各种类型的CAD2D/3D机械结构图纸、EDA原理图/PCB图、以及各种异构类型的文件都能在K/3PLM中统一组织、管理、使用和共享，被授权的用户可以方便地互相参考、借用甚至是同步开发，所有的数据都确保其唯一性和在多处使用时的一致性。产品开发效率和产品开发质量将得到提高。管理物料与相关图纸及数据的关联K/3PLM以物料为核心管理所有的相关数据（如图纸、工艺、规格承认书及其它相关文档、工装模具等），实现以物料为中心的数据关联集成，并理清物料、图纸、工艺之间的版本关系。在此基础上建立产品的物料组成关系（BOM）并构成产品全息图，用户能够快捷、方便、准确的查找到与产品相关的所有资料。管理物料标准化物料标准化管理的核心目的是物料重用，需要解决一系列的复杂问题，包括物料（或图纸）的查询方法、图纸借用和物料借用的一致、借用关系的维护、数据变更的同步一致等。物料重用问题解决不好，企业将难以控制物料品种快速增长的问题。K/3PLM提供基于成组技术的标准件、通用件以及专用件分类管理平台，可以根据物料属性分类整理和管理物料，排除物料的重号。强大的物料（器件）查询搜索器，设计人员可以根据所需物料（器件）编码、名称、规格等等属性的任意字段或组合来查找，甚至可以在不知道编码、名称的情况下，根据设计功能的要求，查到零部件库中相关的功能零件，引用时自动记录重用记录，变更时多处重用的地方将自动提示相关影响并同步修改。由于物料查询借用的简便和高效，盲目新增物料的冲动将大为减少，再加上严格的新增物料审批流程控制，物料增长得以有效控制。系统提供智能编码器，可预设企业编码规则，新增物料（器件）时能根据物料属性快速准确编制物料（器件）编码，确保物料编码唯一和正确。管理产品结构K/3PLM可以从机械CAD图纸和电子EDA图纸直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成产品结构，当图纸发生变更时，产品结构自动随之更新；当手工编辑BOM时，系统配备强大的查询搜索器，甚至可以在CAD界面直接查找PLM库中的物料（器件），快速便捷查找到物料（器件）并引用，物料被借用的时候与其相关的全套资料将一起借用；BOM的应用视图可以按照不同用户的需要自动产生，包括BOM层次明细表、汇总明细表、采购明细表、外协（委外）加工明细表、生产加工明细表等等；BOM表的编制和使用变得简单而不容易出错。管理工艺开发工艺开发是企业产品生命周期中很重要的一环，是连接产品设计和产品制造的桥梁，对产品品质的影响很大。K/3PLM按照工艺设计的特点，为工艺设计创造一个与产品设计数据既独立又关联的开发环境，工艺开发人员很方便地引用和参考产品开发部门设计的产品数据模型（设计BOM、图纸等）进行加工工艺的设计，工艺数据自动与产品设计BOM关联。工艺开发管理涵盖工艺路线上所有的工艺信息和工艺卡，生成真正符合生产管理需要的制造BOM，从而保证生产管理体系的高效运作，准确及时的制造BOM也是保证企业ERP正常运行的重要前提。与大部分PDM/PLM厂商的PDM＋CAPP（独立的工艺开发管理系统）模式相比，K/3PLM更符合企业产品开发和工艺开发的要求，设计BOM（EBOM）和制造BOM（PBOM）自然关联，当设计变更时系统自动提示关联信息并同步变更升版。新产品估价新开发的产品的成本估算，是企业新产品报价的一个重要环节。K/3PLM在工艺管理的基础上，可以根据各个加工工序的材料、辅料、机台工时、材料价格、工资等定额，自动计算零件、部件和产品的加工成本，第一时间为企业提供新产品报价的依据。管理产品配置随着产品个性化需求的不断深入，越来越多的企业施行按订单设计及交付，如中央空调器的设计制造、专用设备的设计制造、生产流水线的设计制造等，模块化设计及BOM的快速建立十分重要。产品配置管理是建立在完备定义的产品族结构模型的基础上，通过客户输入产品的明确的、具体的和单一的零部件族信息及模糊的、抽象的和综合的产品族整体信息，通过决策表逻辑关系的定义计算，得到满足客户需求的定制的BOM。K/3PLM的产品配置管理可以支持复杂的产品与零部件之间、零部件与零部件之间的相互依存、排斥、自定义数量计算公式，并可定义通过事物特征之间的逻辑关系，大大简化产品族模型的定义工作。管理设计变更及版本图纸、BOM等受控资料的更改，按照规范的工程设计变更流程进行控制，系统根据变更对象自动评估变更的影响对象，控制变更方案的审批、模具及其他相关资料的同步更改升版、旧物料的处理方式、新版资料的发放以及旧版资料的回收处理等等，变更通知将及时发送到每个相关人员。以前更改流程控制不严、漏改、版本混乱，常常因用错版本资料而造成损失等状况将得到彻底改善。管理产品售后市场反馈信息产品销售到最终用户以后，企业需要收集、统计和分析用户使用的反馈信息，以评估产品的价值和不足，为不断提升后续产品质量提供依据。K/3PLM提供采集信息的电子表单，并对信息采集表单里的内容进行分析统计，可作为企业管理者评估产品价值的重要依据。管理数据安全技术资料作为企业的知识资本，具有巨大的商业价值，其安全保密工作十分重要。K/3PLM的安全机制可以确保数据库中的数据只有相应权限的人在特定的时间范围内才能看到，有更高权限的人才能对其修改，并且任何对系统的操作都有记录，以备审计。企业的产品数据全部集中管理，集中控制和集中备份，不会因为设备故障或人员离职造成资料损失。◆产品全生命周期的协同管理跨地域、跨部门的项目协同K/3PLM对整个产品开发流程中的人力、物力和时间等资源进行协调管理，从项目立项及审批、初步设计、会审、详细设计、开模、样机试制、测试、小批试产、一直到量产准备，开发过程中涉及销售、开发、工艺、模具、采购、生产等不同业务部门，时间跨度几个月甚至2、3年，各部门（甚至是跨地域的分公司）各个不同专业的人员在系统协调下组成跟项目生命周期相关的项目组织，高效实现矩阵式组织管理，在系统的任务提醒、流程通知、邮件、信息等等联络工具的协调下，有条不紊地按计划完成企业的产品开发任务。开发项目的执行管理项目成员无论跨多少个开发项目，他能得到系统自动整理的个人任务清单，在系统引导下有条不紊的工作，所有的项目团队成员在系统的指引下协调工作，实现“适当的人在适当的时间做适当的事”，保证项目高效地按计划完成。K/3PLM以结果为导向进行项目管理，每项任务除了时间进度以外，更重要的是相关的工作成果。系统可以控制每项任务结束的前提是相关数据的完成并提交，管理者也可以很方便地随时检查各任务节点上工作交付物的完成情况，在保证效率的前提下把管理的触角延伸至底层的基本元素，在保证时间进度的同时确保工作内容保质保量的完成。系统还能自动实现数据的收集和分类整理。开发项目的监控项目管理的目的是保证各个开发项目按计划完成，因此必须通过项目监控以确保当项目发生延误情况的及时处理。K/3PLM为企业各级领导提供强大的监控工具，通过图表自动反映项目的进展情况，对延误自动发出警告并通知执行人及其监督人，监控人员甚至可以直接打开查阅任务交付物以检查任务的完成情况并分析异常的原因，因此项目异常将得到及时处理。K/3PLM还提供全面的报表分析工具，可以按各种条件对项目或者项目成员的情况进行统计和分析，实现对项目的考核和员工的考核。审核流程及数据状态的控制项目开发过程中，工程师